Нормализация стали 45

Термообработка – это изменение структуры сплава, стали и цветмета за счёт влияния широкого диапазона температуры, а конкретно, поэтапное нагревание и охлаждение на конкретной скорости. Данная процедура до неузнаваемости меняет свойство заготовок в хорошую сторону, не меняя химически состав. Говоря иначе, термическая обработка – это увеличение параметров и параметров будущих металлических изделий, за установленное время при конкретных условиях. Обсудим процесс нормализации стали 45.

Характерности нормализация стали марки 45

Сталь данного вида углеродистая конструкционная. Процедура нормализации выполняется на воздухе, а не в специализированной печи, что прекрасно от прочих этапов обработки. Сталь 45 просто и быстро поддается специализированной обработке механическим путем, к примеру, фрезеровке, точению и высверливанию. Из нее делают разные детали: распределительные и коленчатые валы, бандажи, вал-шестерни, шпиндели, кулачки, шестерни и цилиндры.

Что такое нормализация?

Под данным понятием понимается нагрев:

• доэвтектоидной стали более чем А_с3;
• заэвтектоидной стали более чем А_сант. на 50 градусов.

После нагрева выполняется плавное температурное уменьшение на воздухе. При таком процессе выполняется перекристаллизация стали, удаляющая крупнозернистую структуру, появившуюся при ковке или литье. После охлаждения при довольно низком температурном уровне становиться лучше дисперсность смеси за счёт распада аустенита на ферритно-цементитную смесь. Улучшить можно любую сталь, однако для конкретных видов заготовок она может менять некоторые стадии термические обработки.

Температура нагрева стали при термической обработке

Если выполняется нормализация стали 45, то данная процедура заменяет большой отпуск и закалку. При это происходит понижение механических параметров, однако за то уменьшается дефармация изделий, чего нельзя сказать про результат, который выходит при закалке. Взяв во внимание то, что температура, применяемая чтобы нормализовать при критичной точке A_c3, составляет 770 градусов. Благодаря этому температура нагревания должна быть не меньше 810 градусов. В данном случае структура аустенита распадается на 100%.

Если уменьшить температуру до A_r3, то тут же появятся первые зернышки феррита. Если продолжать понижение до A_r1, то из аустенита выделятся только зерна феррита, а концентрация углерода в остатке будет подниматься, а это означает, что при подобном же температурном уровне быстро достигнет 0,8%. Если температура нормализации стали 45 еще чуть-чуть опустится, то начнет выделяться перлитовый песок.

Режим нормализации стали 45, предполагающий медлительное нагревание при низкой температуре, т.е. ниже линии PSK, не приводит ни к каким превращениям. Если дальше медленно обогревать доэвтектоидную сталь, то феррит понемногу растворяется в аустените. Если температура, при которой выполняется нормализация стали, выше линии GSE, то структура будет предоставлена только аустенитом.

После нормализации структура среднеуглеродистой стали будет предоставлена ферритом и перлитовым песком (крупнозернистая смесь цементита и феррита).

Есть несколько отделочных этапов будущих изделий:

1. отжиг – нагревание до конкретной температуры, а после этого медлительное охлаждение;
2. нормализация – аналог отжига, только охлаждение изготавливается на чистом воздухе;
3. закалка – нагревание заготовки до самого большого уровня температуры, а потом выполняется быстрое охлаждение;
4. отпуск – снижение остатков напряжения, благодаря чему уменьшается твердость и хрупкость заготовки сделанной из металла, но возрастает вязкость;
5. старение – после отжига выполняется еще одно нагревание металла до небольшой температуры и дальнейшее медлительное остужение.

Инструменты для выполнения работы:

• наждачная бумага;
• баки с маслом и с водой;
• металлографический микроскоп;
• печь с наличием термоэлектрического пирометра;
• твердомеры по Роквеллу;
• несколько наборов микрошлифов (структура троостит, мартенсит, сорбит, видманштеттовая структура, феррит + мартенсит).

Процедура термические обработки

Данная процедура представлена в плавном нагреве деталей, где применяется заданная температура, выдержка и потом охлаждение при установленной скорости. Тут меняется структура, а это означает, механичные и технологичные критерии грядущего изделия.

Если заготовку охлаждают и греют железоуглеродистые сплавы, то начинается превращение при заданном температурном уровне, говоря иначе опасная точка. Их в большинстве случаев обозначают Ac₁, Ac₃, Ac_m. Эти все изменения при термической обработке кристаллизационного характера, а это означает, появляются центры зародышей, которые потом понемногу отрастают. Начальная структура каждого вида сталей представлена смесью цементита и феррита.

Характеристика стали 45

Вообще, сталь – это сплав углерода и железа. Сегодня данный материал, благодаря собственной твердости, пользуется постоянным большим спросом в различных промышленных отраслях. Доля железа в таком сплаве будет примерно 45%. Все свойства стадии напрямую зависят от легирующих компонентов и содержания углерода, что оказывает влияние на будущие изделия для металлического проката. Сталь 45 считается очень популярной маркой. Конкретные режимы температурной обработки позволяют получить крепкие изделия. Твердость стали 45 после нормализации напрямую связана с диапазоном температур в рабочий период.

Конечный режим обработки – это отпуск стали 45. Основной целью данного процесса считается снижение закалочных стрессов, чтобы грядущая сталь 45, обрела твердость, эластичность и крепость. Ее греют до предела ниже Ac₁, могут выдержать, а потом охлаждают на воздухе при заданной скорости. В зависимости от уровня температуры нагрева, этот вид термические обработки бывает 3-х видов:

1. Невысокий – нагрев 200-250 градусов для получения мартенсита и снятия напряжения внутри со сбережением твердости. Сталь применяется для режущих и измерительных инструментов.
2. Усредненный – нагрев 350-500 градусов для получения троостита, увеличения вязкости и большой упругости. Его применяют для изготовления рессор, пружин и кузнечных штампов.
3. Большой – нагрев 500-600 градусов для получения сорбита, чтобы было лучшее соотношение пластических и свойств прочности. Она применятся во время изготовления множества деталей автомобиля, к примеру, шатуны двигателей и оси автомобилей.

Нормализация стали 45 – это главная составляющая обработки стали. В зависимости от диапазона температуры нагрева применяются разные режимы нормализации стали. Тут выполняется закалка металла, т.е. улучшение ее параметров и параметров для последующего их закрепления.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.