Маркировка шлифовальных кругов

Абразивный круг – один из самых популярных инструментов, которые используются в хозяйстве. Он дает возможность обработать разные детали и заготовки. При их изготовлении применяются абразивные материалы из самых разных материалов. В большинстве случаев в виде основы выступают натуральные материалы, например алмаз, кварц и корунд, или вещества на синтетической основе.

В зависимости от типа абразивного материала, который влияют на поверхность обрабатываемых изделий, можно обрабатывать стекло, сталь, разноцветные металлы, дерево, керамику или камень. Маркировка шлифовальных кругов используется для определения конкретных параметров, которые следует знать в процессе роботы с ними.

Характерности маркировки шлифовальных изделий

Производство кругов делается согласно ГОСТу, исходя из этого их маркировка также изменяется нормативными актами. В большинстве случаев главными критериями для маркировки шлифовальных кругов считаются:

1. Шлифматериал – это крошка особенного материала, которая выделяется большей прочностью и хорошими шлифовочными качествами.
2. Величина диска – характеризирует диаметр круга.
3. Размер зерен – от него зависит степень обработки. Чем зерна крупнее, тем интенсивнее и грубее стирается поверхность которая обрабатывается. Большая зернистость применяется, когда нужно быстро снять очень много материала и отрезать большой кусочек от детали. Небольшая в большинстве случаев применяется для тонкой обработки, шлифовки и сглаживания углов.
4. Вид диска – зависит от свойств профиля нового наждачного круга. На данное время выделяют 39 разных видов профилей.
5. Ступень твердости – данный показатель совсем не связан с твердостью абразивной крошки, он характеризирует способность связующего материала удерживать на собственной поверхности зерна и мешать их отрыванию в процессе обработки.
6. Связующее вещество – указывает на материал, выступающий в виде основы круга. Связующее вещество нужно для формирования круга из крошки.
7. Класс неустойчивости – от него зависит точность обработки поверхности. Чем неустойчивость выше, тем ниже качество работы. Основой этого очень часто выступает ошибочная форма круга, неравномерное распределения связующего материала и смещение посадочного места относительно геометрического центра круга.
8. Структура – указывает на соотношение количества абразивного материала и связующего материала, наличием пор в составе, характер расположения зерен и однородность их распределения.
9. Подходящая скорость вращения – рассчитывается зависимо от назначения наждака, его структуры, свойств материала который применяется и формы. Ее рекомендуется удерживать для достижения благоприятного результата.

Чтобы правильно выбирать инструмент, важно разбираться в спецификах маркировки шлифовальных дисков.

Зернистость круга для шлмфовки

Зернистость, возможно, наиболее весомый признак, так как от размера абразивного материала зависит гладкость готовой поверхности. Опираясь на критерий зернистости можно четко определить толщину снимаемого слоя, степень изнашиваемости диска и критерий гладкости обработки. В большинстве случаев изготовители инструментов представляют специализированные таблицы, в которых детально описаны характеристики ряда моделей кругов, в том числе зернистость и назначение диска.

Зернистость круга может быть такого маленького размера, что дает возможность применять его для полировки стекла. Воспользовавшись его помощью удаляют маленькие царапины, сколы и возвращают стеклу очень идеальную поверхность.

Очень часто можно повстречать данные типы:

• шлифзерно – размер абразивного материала меняется от №200 до №16;
• шлифпорошок – от №12 до №4;
• микрошлифпорошок – М63-М14;
• тонкий микрошлифпорошок – М10-М5.

Размер частиц меряется в микрометрах. Необходимо выделить, что верный размер абразивного материала можно определить в большинстве случаев исключительно для искусственных материалов. При изготовлении алмазных кругов невозможно выбрать крошку одного размера, по этому при маркировке применяются два критерия, самый маленький и самый большой размер зерна.

Вид абразивного материала

На данное время при изготовлении наждаков применятся большое количество самых разных материалов. Это дает возможность добиться оптимальных параметров диска, достичь его исключительной прочности, долговечности или точности обработки.

Очень часто можно повстречать такие материалы:

1. Электрокорунд – применяется при работе с изделиями из металла, в большинстве случаев кованого железа. Он выделяется высокой теплостойкостью, полезным свойством сцепляемости со связкой. Абразивный материал достаточно прочный и выделяется большой долговечностью. Самый популярный электрокорунд обычный.
   Также распространен электрокорунд белый. Абразивный материал более одинаковый, имеет острые кромки, которые самозатачиваются. Из-за собственных параметров он применяется для окончательной обработки, деталей из очень качественных сталей.Редко можно повстречать хромистый, титанистый и циркониевый электрокорунд. Чем выше цифра маркировки, тем выше крепость круга.
2. Карбид кремния – выделяется очень высокой прочностью и в то же время существенной хрупкостью. Он отмечается как 52-55С, применяется при работе с фарфором, гранитом, керамикой, стеклом и большим количеством иных качественных материалов.
3. Эльбор – очень твёрдый материал, почти что не уступающий алмазу, но более непрочный. Такие круги имеют маркировку CBN, КНБ.
4. Алмаз – достаточно прочный настоящий материала, выделяется невысокой хрупкостью. Такие диски применяется при обработки механическим способом сплавов на основе железа, стекла, керамики и кремния.

Алмазные диски разделяют на несколько типов:

• обыкновенной прочности (АС2);
• очень высокой (АС4);
• высокой (АС6);
• монокристаллы (АС32).

Маркировка по размеру

Основными показателями размеров шлифовальных кругов, которые используются при маркировке, являются внутренний и внешний диаметр, а еще высота, или ширина диска. Внешинй диаметр отмечается большой латинской буквой D, внутренний – d, ширина или высота диска – H. Все определения указываются в мм.

Размер дисков колеблется в диапазоне от 3 до 1100 мм.

Вместе с размерами часто можно повстречать класс неустойчивости, который разделяется на 4 группы. Класс неустойчивости очень важен, когда потребуется достичь большой точности обработки материалов. Диски прекрасной формы и балансировки обозначаются АА.

Структурная плотность

Суть критерия структурной плотности абразивного материала состоит в соотношение зерен к общему объему диска, другими словами зерен и вещества для связки. Чем плотность выше зернистости, тем приличное количество материала можно снять в один проход. Порой чем ниже плотность, тем лучше. К примеру, при произведении заточки. Диск быстрее очищается самостоятельно, не перегревается за счёт быстрого отвода тепла, обеспечивая защиту круга от деформации.

В большинстве случаев маркировка выглядит так:

• плотная структура – от 1 до 4;
• средняя – от 5 до 7;
• открытая – 8, 9, 10;
• пористая – 11, 12.

В качестве вещества для связки в большинстве случаев применяется керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки. Первая самая популярная, в ее основании лежат песок, глина и кварц. Такие диски отличительны большей прочностью, но в то же время они хрупкие. При силовой обработки применить их не рекомендуется.

В основе бакелитовых кругов применяется смола. Такие диски выделяют большой стойкостью к температурным изменением во время работы. Вулканическая связка применяется нечасто и в большинстве случаев в узкоспециализированных сферах, в ее основании применяется каучук.

Ступень твердости абразивного материала

Критерий твердости состоит в степени удерживания абразивного материала на поверхности круга. Есть несколько разных вариантов кругов, от очень мягких (ВМ) до чрезвычайно твёрдых (ЧТ). Самыми многоцелевыми являются круги средней твердости, пригодные для большого спектра материалов, по этому в большинстве случаев применятся в бытовых условиях.

К такому параметру необходимо относиться с особенным трепетом, так как неверно выбранный диск быстрее снашивается, может разрушаться в процессе обработки, повреждать обрабатываемый материал или абсолютно не давать результат даже после нескольких повторений шлифовки.

Расшифровка маркировки

Если диски предполагается использовать в быту для выполнения несложных задач, уметь расшифровывать маркировку необязательно. Нужно только знать народные наименование различных вариантов.

Очень часто можно повстречать такую классификацию:

1. Диски с липучкой – отличительны нанесением плотной, прочной ткани на бумагу. Очень популярны из-за сниженной цене, но не выделяются долголетием.
2. Фибровые диски – выполняться из бумаги, которая имеет очень много слоев, в самом центре которой установлено крепление в виде опорной тарелки.
3. Лепестковые круги – выделяется особенной структурой, некоторые участки налаживаются один на один, образовывая эффект веера. Главное назначение — это создание очень ровной поверхности. В большинстве случаев используются для постобработки.
4. Алмазные круги – применяются для завершальной обработки и доводки материалов.

Однако не всегда многофункциональные наждаки подойдут. Порой необходима большая прочность, порой наоборот, необходим мягкий абразивный материал, которые будет стираться в процессе обработки. Для полировки часто необходим гибкий круг, который сможет приобрести форму округло поверхности.

Если даже требуется выбрать круг только конкретного типа, помочь разобраться с обозначениями, указанными изготовителем, могут консультанты в специальных магазинах, а еще можно разобраться собственными силами, просто изучив инструкцию, приложенную изготовителем.

К расшифровке необходимо относиться с особенной тщательностью, так некоторые типы могут разниться только одной буквой или цифрой. Но свойства подобных моделей могут сильно разниться.

Нужно отметить, зарубежные изготовители могут держаться иных принципов маркировки, и классифицировать круги при помощи латинских букв и особенных аббревиатур.

На производствах выбором дисков должен заниматься только технолог или инженер. Это вызвано тем, что неправильно выбранный диск может разлететься во время работы, повредив поверхность которая обрабатывается. Также некоторые участки могут причинить вред сотрудникам. Если даже круг фактически прекрасно подойдет, это не означает, что воспользовавшись его помощью выйдет достичь желаемого результат. Даже малейшая погрешность обработки может плохо оказать влияние на качество изделия.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.