Резка лазерным методом и гравировка

Новые технологии дают возможность создавать? непростые детали из стали и фанеры, дерева или иного материала очень точно и за очень быстрые сроки. Обработка лазером материалов – сегодняшний подход к организации процесса производства, который понемногу вытесняет станки, обработка на которых проходит путем воздействия механики. Какими характерностями обладает технология резки металла лазером или нанесения гравировки, в каком случае необходимо покупать аналогичные станки и на какие классы делятся они?

Технологические особенности

Применение сфокусированной энергии для изменения формы заготовки из дерева либо стали – оригинальная технология обработки или разрезания материалов, которая учитывает применение светового источника большой мощности. Характерности обработки формируют то, что резка лазерным методом и гравировка проходит при конвейерном типе производства, некоторые станки ставятся на промышленных линиях на производстве. Резка лазерным методом пластика или иного материала проходит так:

1. Необходимое оборудование проводит фокусировку луча.
2. Станок управляется системой ЧПУ. Данная система дает возможность с высокой степень точности автоматизировать процесс и его сделать самым эффективным.
3. Большая концентрация энергии за счёт ее фокусировки дает возможность использовать заготовки фактически с любого сплава. Резка лазерным методом нержавеющей стали или меди, пластика проходит за счёт плавки материала, который может возгораться, выделять газ или дым.
4. При использовании аналогичного станка с числовым программным управлением обработка происходит без воздействия механики. Резка лазерным методом и гравировка металла возможна даже при условиях, если заготовка хорошо деформируется и не обладает жесткостью.
5. Провести обработку стали, фанеры или дерева можно очень точно, для чего нужно только составить правильную программы работы для системы ЧПУ.
6. Работа происходит с очень маленьким излучением шума, в отличии от механического способа придания необходимых габаритов и форм заготовке.
7. Создаваемый луч, который фокусирует оборудование станка с числовым программным управлением, как правило имеет высокую мощность. Эта характерности обуславливает возможность существенного ускорения процесса, если сравнивать со случаем применения станка с числовым программным управлением, который проводит влияние механики.
8. Не тяжелое управление, которое очень часто организовано системой ЧПУ, позволяет автоматизировать процесс и включить оборудование в один из этапов конвейерного производства. Необходимо также подчеркнуть маленькие размеры станков, что существенно облегчает процедуру их внедрения.

Самой популярной стала резка лазерным методом неметаллов, так как оборудование аналогичного типа имеет ограниченную мощность, есть настольные варианты выполнения, которые имеют небольшие размеры. С уменьшением мощности, которым обладает оборудование для создания и фокусировки луча, намного становится меньше стоимость станка.

Классификация

Параметров в рассматриваемой области станкостроения нет, и изготовители делают модели, которые могут иметь различное назначение, размеры и многое иное. Прецизионная обработка, практичная часть и все возможности модели отображаются на видео. Но если обратить собственное внимание, некоторые станки применяют для обработки стали, прочие фанеры, третьи дерева. Аналогичным образом, делаем вывод, что ключевой классификацией считается вид отделываемого материала. Резка лазерным методом пластика или резка лазерным методом меди проводятся с применением самых разных установок.

По виду отделываемого материала, когда прецизионная гравировка проходит при помощи сфокусированной энергии, станки можно поделить на следующие категории:

1. Резка лазерным методом стальных труб или листов из данного металла проходит, если его толщина находится в границах 20 миллиметров. Необходимо не забывать, что резка лазерным методом труб проходит с нагревом металла. Если нагрев будет длительным, случится изменение структуры стали.
2. Нержавейка как правило имеет толщину до 50 миллиметров.
3. Резка лазерным методом алюминия – самое популярное явление, так как данный металл обладает большой степенью обрабатываемости. Резка лазерным методом алюминия возможна при толщине металла до 20 миллиметров. Необходимо выделить, что резка лазерным методом алюминия встречается при изготовлении компонентов домашних приборов.
4. Нередко встречается ситуация, когда проходит резка лазерным методом латуни. Требованием, при котором может делаться резка лазерным методом латуни – толщина листа не превышает 12 миллиметров.
5. Медь обрабатывается при толщине 15 миллиметров.
6. Резка лазерным методом пластика или резка лазерным методом полистирола проходит в закрытых камерах из-за причины образования вредных газообразных веществ. На видео, где отображена работа станка, можно подчеркнуть большую скорость резания. Также на видео отображают большую точность приобретаемых деталей даже при условиях того, что обрабатываемый пластик чувствителен к влиянию больших температур.
7. Также возможна фигурная деревообработка. Есть большое количество видео, где фигурная обработка дает возможность получить уникальные по форме детали. Из-за отсутствия непосредственного контакта исполнительный орган станка не имеет ограничения в движении по пути.

Также можно выделить модели станков, которые отличительны по количеству плоскостей, по которой проходит, например, гравировка. Если резка лазерным методом труб делается очень часто на одном уровне, то фигурная – одновременно в нескольких. Есть модели, которые могут работать с объемными деталями. При этом деталь основывается лишь единожды, а исполнительный орган станка изменяет собственное положение одновременно в нескольких плоскостях.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.