Резка лазерным методом фанеры

На данное время станки резки металла лазером по дереву становятся очень и очень популярными. Такая характерность поясняется очень просто. При изготовлении подарочной, маркетинговой, мебельной и столярной продукции, нередко появляется потребность быстро, качественно выполнить непростые детали, разрезы. Справиться с задачей которая поставлена собственными руками сможет не каждый инструмент, и тут на помощь приходит резка лазерным методом и гравировка.

Резка дерева станком для лазерной резки

Дерево является самым красивым из всех популярных человечеству материалов. По мимо этого, древесина относится к чистому в экологичном плане, безопасному и более качественному материалу, который применяется с давних пор. Применяется в различных производственных сферах, в особенности в строительстве. Из дерева сегодня делают много многообразной продукции, которую мы применяем как в бытовых условиях, так и в виде элементов декора.

Совсем недавно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — собственными руками. Процесс был, разумеется, трудозатратным, но интереснейшим и интересным. Сегодня же любые действия с древесиной можно делать, применяя станки для лазерной резки и подручный инструмент.

На древесину лазер оказывает тепловое влияние. Выполняя резку, станок сплавляет кромку, таким образом защищая древесину от микробов и бактерий, обеспечивая более длительный эксплуатационный срок изделию. В отличии от слесарных инструментов, во время работы с оборудованием не появляется никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не изменяет свои начальные формы, а рисунок абсолютно отвечает оригиналу.

Впрочем каждая древесная порода отделывается по – различному. Все будет зависеть от породы, толщины, влаги, твердости, а еще от сезона поставки.

Виды станков для лазерной резки по фанере

Станки с ЧПУ
Прекрасно справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с программным обеспечением. Но, не обращая внимания на собственную универсальность, любая модель имеет собственные характерности и характеристики.

• Станки напольные
  Стол для работы станка может изменяться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специальном помещении и применяются, в основном, на тяжёлых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им стойкость всей конструкции, а еще хорошо уменьшает вибрационный фон, появляющийся при эксплуатировании. Главным назначением данного оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  Маленького размера макет, который не требует установки в помещении для производственных нужд. Прекрасно подойдут для обработки дома или в стенках маленького офиса. Замечательная оптическая система дает возможность справляться с особо качественной резкой и декорированием заготовок.
• Небольшие станки
  Собственными руками с помощью маркера достаточно нанести элементы декора на разную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом любая деталь будет четко просматриваться, а рисунок отличается долговечностью. Такая характерность достигается за счёт особой конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Рабочий принцип

Макет, заготовка отделывается с помощью луча, который на поверхности материала смотрится как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая ставится на небольшом расстоянии от базовой части детали.
Луч передвигается благодаря приводу, который заблаговременно запрограммирован на технические параметры отделываемого элемента.
Очень часто при деревообработке применяются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, грамотный с помощью газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается с помощью неодимового стекла.

Плюсы и минусы

Современные станки имеют множество положительных качеств:

• Большая точность
  Гравировка или резка с помощью станка считается точным процессом. Толщина разреза составляет не больше 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку собственными руками, не надо больше прилагать физические усилия и применять подручный инструмент.
• Высокая трудоспособность
  Скорость работы позволяет уменьшить время при выполнении самых разных рабочих объемов, что дает возможность экономить энергетические ресурсы.
• Экономность
  Подобный показатель относится к расходу материалов, так и к критериям потребления энергии. За счёт большой точности работы, станки для лазерной резки бережливо экономят дерево, снижая отходы к минимуму.
• Многосторонность
  Кроме резки, станки способно выполнять работы по нанесению гравировки.

К главному минусу можно отнести лишь один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить приобрести для себя такое дорогой станок для лазерной резки по деревообработке, а вот попробовать сделать собственными руками сможет каждый.

Приблизительная цена на услуги резки металла лазером. Цены указаны в рублях за 1 метр погонный реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 сантиметр квадратный.

Станок для лазерной резки собственными руками

Как выше уже говорили, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не всем, однако выполнить его самостоятельно из материалов которые всегда под рукой, действительно возможно.

Материал и инструмент для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, наиболее целесообразно механический;
• отопительный прибор, в качестве охладителя;
• оптоволокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый основной момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не обращаете внимание на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Большой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать каждый материал, помимо металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует на то внимание, что диоды имеют различную полярность (плюс и минус). В случае неверно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Объединяем диод с отопительным прибором. Для лучшей теплопроводимости обработать термической смазкой. Дальше перейдем к механическому карандашу. Больше всего будет подходить карандаш с корпусом сделанным из металла, что в последующем даст возможность избежать плавления во время перегрева. Разбираем карандаш, в наконечник помещаем оптоволокно и отмечаем с помощью смолы на эпоксидной основе или клея.

Для лазера собственными руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптоволокна. Собираем: оптическое волокно с наконечником помещаем назад в карандаш и прочно вкручиваем. Благодаря подобной нехитрой, но быстрой конструкции любой сможет собственными руками выжигать разные узоры и делать гравировку на древесных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что станок для лазерной резки вам очень необходим, тогда к выбору той или другой модели необходимо подойти очень серьезно. Поизучайте исчерпывающую информацию про каждую модели, сравните нужные вам параметры, и лишь потом можно приступать к покупке. Также можно найти и информацию про то, как собственными руками сделать оборудование на основе лазера из обычного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.