Корончатая фреза по металлу

Для обработки механическим способом заготовок из металла применяется особенный инструмент, куда входит фреза кольцевая по металлу. Главное предназначение состоит в получении отверстия с большим диаметром и существенной глубины. Корончатая фреза отличается неограниченным количеством свойств, о которых дальше побеседуем детальнее.

Особенности конструкции

Возможность использования изделия для получения отверстий связано с ее конструктивными характерностями. Коронка состоит из таких элементов:

1. Рабочей коронки. Конкретно она участвует в непосредственной обработке механическим путем поверхности.
2. Пилотное сверло предназначается для непосредственного отвода стружки на момент обработки, а еще центрирования инструмента.
3. Хвостовика. Крепление изделия проходит за счёт особого элемента, который рассчитывается на очень высокую осевую нагрузку. Благодаря этому изделие подойдет для станков с самым разнообразным критерием.
4. Соединительный винт. Этот конструктивный компонент может использоваться для фиксации изделия.

Кольцевая фреза обладает режущим элементом, который напоминает коронку из твёрдого сплава. При этом зубья как правило расположены с неровным шагом. Госстандарт определяет возможность использования материала, твердость которого доходит до 68 единиц по шкале HRC. Благодаря этому обеспечивается больший коэффициент стойкости к износу.

Использование специализированных сплавов позволяет также убрать вероятность очень большого нагрева поверхности. Такой же эффект оказывается основой деформации поверхности. Во время сверления рекомендуется в территорию резания добавлять СОЖ.

Распространенные цилиндрические корончатые варианты выполнения сегодня используются для получения отверстий в диапазоне от 12 до 150 мм. При этом глубина может также меняться в довольно обширном диапазоне, самый большой критерий составляет 50 мм.

Плюсы и минусы инструмента

Рассматриваемая фреза корончатая по металлу отличается наличием неограниченного количества положительных качеств. Они смотрятся так:

1. Конструкция изделия устроена поэтому, чтобы резание велось по контуру. Данный момент также определяет необходимость в применении мощного оборудования.
2. Используются корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу для получения поверхности с требуемым критерием шероховатости. Этого не всегда есть возможность достичь во время использования обыкновенного сверла.
3. Ставить фрезерную железную оснастку можно на самом различном оборудовании. Примером можно назвать сверла и станки для фрезерных работ.
4. Такой способ выполнения применяется при многоинструментальной отделке.
5. В один проход может удалять очень большое количество материала. Данный момент значительно увеличивается скорость резания.
6. Для получения из металла стружки требуется малое число энергии.
7. Очень высокая продуктивность обеспечивается благодаря использованию быстрорежущей стали во время изготовления кромки резки. Она обладает стойкостью к влиянию тепла.
8. Обеспечивается требуемая точность и скорость резания.
9. Во время работы образуется очень мало шума. Это также можно назвать значительным плюсом аналогичного инструмента.

Большая продуктивность также обеспечивается за счёт расположения немалого количества зубьев на поверхности для работы.

Применение корончатых изделий позволяет упростить поставленные задачи по получению отверстий большого диаметра. Механическая обработка в подобном случае проводится за один проход. Как правило, при использовании обычных сверл приходится комбинировать инструмента с различным диаметром. Область применения изделия существенно расширена за счет создания стандартного хвостовика, который подходит для дрели и фрезеровального станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.