Как выполнить координатный стол собственными руками

Качество обработки очень часто зависит от правильности расположения всех компонентов конструкции. Правильно выбрать механизм согласно всем нормативам и допускам весьма не легко. Центральным элементом конструкции оборудования по отделке металла можно назвать координатный стол. Он применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Обозначение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который применяется для крепления отделываемой заготовки. Есть пару вариантов выполнения столов станка:

1. вакуумный способ крепления – применяется нечасто из-за конструкционной сложности;
2. механический вариант крепежа прост в применении, его сделать можно собственными руками очень быстро;
3. крепление за счёт веса заготовки. Во время использования сверлильного станка могут подвергаться отделке заготовки большой массы. За счёт собственного веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном влиянии.

Отличают позиционирование с одной, 2-мя, тремя степенями свободы. Данный момент определяет то, что подача заготовки может проходит по трем различным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно перемещать ее всего по одной горизонтальной поверхности.

Условно можно выделить два основных типа:

1. Больших размеров. Большой координатный стол создается взяв во внимание то, что на него будет установлено само оборудование, а еще заготовка.
2. Координатный стол маленьких больших размеров устанавливается на станине оборудования.

Есть несколько механизмов управления, с помощью которых координатный стол меняют собственную позицию:

1. Механический привод встречается очень часто. Его сделать для сверлильного станка можно и собственными руками для налаживания мелкосерийного производства.
2. Электропривод ставится для сверлильного станка очень часто. Его сделать собственными руками весьма не легко, так как необходимо держать большую точность во время изготовления. Для автоматизированного передвижения координатный стол обязан иметь свой источник питания.
3. Еще индивидуальной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать собственными руками можно маленькой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов выполнения

Во время изготовления следует с самого начала подобрать материал изготовления:

1. Чугун – дорогой, нелегкий, непрочный материал. Его довольно нечасто применяют при изготовлении сверлильного станка.
2. Сталь – крепкий, твёрдый, надежный металл, который также имеет очень большую цену. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но очень дорогой и мягкий материал. Его очень просто применять во время изготовления любых деталей для станка. В основном, мини оборудование создается во время использования этого сплава.

Приведенные выше материалы подбираются для настоящего или мини станка.

Изготовление направляющих

От качественного подбора направляющих зависит точность обработки. Собственными руками можно создать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их делают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее большой точности обработки применяют подшипники скольжения. В случае применения подшипника качения значительно уменьшается трение и увеличивается служебный срок устройства, но рождается значительный люфт, который понижает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Есть два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что дает возможность крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху с помощью резьбового метода.

Отметим тот фактор, что рукодельный вариант выполнения направляющей следует закрыть с помощью нержавейки. Сталь с нержавеющим покрытием может выдерживать влияние большой влажности на протяжении многих лет.

Типы привода

При разработке небольшого станка очень часто устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако есть очень и очень много типов привода, их подбор проходит по таким признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. эффективность оборудования.

Во многих случаях подбирают электропривод, при разработке которого ставится мотор.

Смысл работы данного механизма состоит в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют приведенные ниже типы передач для рассматриваемой конструкции:

При разработке привода очень часто подбирают ременную передачу. Рукодельный механизм ременного типа обойдется не очень дорого иных, впрочем ремень изнашивается очень быстро и тянется. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все детали координатного стала между собой соединяются сварным методом. При этом применяется и резьбовой метод соединения конкретных деталей.

Напоследок необходимо отметить тот фактор, что рукодельная конструкция годится лишь для оборудования бытового использования, так как достичь той точности, которой обладают промышленные модели, почти что не возможно.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.