Комбинированные пресс-ножницы НВ5222

Пресс-ножницы комбинированные НВ5222 выпускаются при согласии собственных ключевых эксплуатационных показателей требованиям действующего ГОСТ 7355. Ключевым изготовителем данного типоразмера прессового оборудования у нас в государстве считается Кувандыкский завод КПО (ООО «Долина»).

Основное техническое назначение и рабочие параметры

В паспорте на станок отмечается, что аналогичная техника дает возможность исполнять многофункциональные разделительные операции пластического деформирования с заготовками разного сортамента – полосы, профильного металлического проката (уголок, как равнобокий, так и неравнобокий, круг, квадрат). Возможна пробивка отверстий и выполнение фасонных пазов в листовом и фасонном прокате. Во время установки дополнительных устройств и штампового инструмента (специфика и ассортимент которого приводятся в паспорте) на рассматриваемых комбинированных ножницах возможно исполнять также секционную штамповку контуров поэлементно, контурную резку и вырубку полосы, и даже правку. Паспорт станка в себя включает список быстросменных деталей и инструмента, применяя который, легко можно переналаживать аппарат для работы с самыми разными отправными изделиями.

Такое разнообразие осуществляемых переходов холодной штамповки допускает эффективное использование комбинированных пресс-ножниц в условиях мелкосерийного и единичного производства продукции из разных профилей проката стали.

Ножницы модели НВ 5222 легко встраиваются в специальные поточные линии по выполнению раскройно-заготовительных переходов холодной штамповки проката.

Комбинированные пресс-ножницы НВ5222 после капремонта

Ключевыми техническими спецификами ножниц, которые соответствуют нормативам ТУ 2-041-284-83, считаются:

1. Самая большая толщина материала, подлежащего разделению, мм – 16 (из расчёта, что крепость металла или сплава составляет 450 МПа; при других значениях механических критериев максимальная величина этого показателя ставится экспериментальным путём).
2. Самые большие размеры полосы, которая подлежит разрезке (ширина?толщина), мм — 190?18.
3. Самый большой диаметр калиброванного проката, мм (при тех же условиях, что и п.1) – 50.
4. Размеры равнобокого уголка, полки которого размещены перпендикулярно друг дружке, мм — 125?125?14.
5. Для узла дыропробивного пресса – самый большой диаметр пробиваемого отверстия, мм – 32.
6. Число ходов ползуна основного привода (регулируемое), мин -1 – 17…53.
7. Мощность электрического двигателя,. кВт – 4,8.
8. Размеры и габариты оборудования (длина?ширина?высота), мм — 1780?1030?1865.
9. Масса оборудования, кг – не больше 2500.

Примечания. 1. На комбинированных ножницах НВ5222 можно разрезать также и неравнобокий уголок, при условиях, что одна из его полок не превышает 125 мм. 2. Разница в возможных значениях толщины разных видов металлического проката поясняется разным углом начала деформирования заготовки соответствующим видом инструмента для работы, что полностью устанавливается кинематикой станка.

Технические свойства НВ5222

Назначение и устройство ключевых узлов

Приводимая в паспорте на оборудование блок-схема ножниц НВ5222 в себя включает три ключевых узла:

1. для деления полосового материала;
2. для нарезания сортового профиля;
3. прессовой головки для пробивки отверстий.

Кинематически эти все узлы собраны на общей станине и снабжены совместным приводом от одного электрического двигателя (электросхема станка учитывает наличие мотора с короткозамкнутым ротором).

Система управления комбинированными ножницами – смешанная, с использованием как педального включения (применяется с целью включения/выключения дыропробивного пресса), так и рычажного, для приведения в движение механизма исполнения резки.

Описание очередности действия комбинированных ножниц, согласно паспорту, следующее:

1. При включении электрического двигателя вращение через маховик передаётся на приёмный вал, на противоположном конце которого поставлена прямозубая понижающая передача.
2. Через зубчатое колесо вращение сообщается эксцентриковому валу, на кривошипе которого установлены качающиеся балансир и ползун.
3. Переключение узлов выполняется с помощью шарнирного механизма включения.
4. Заранее в один из недвигающихся ножей ставится разрезаемая заготовка. Всего ножей в ключевой комплектации станка три – для круга, квадрата и простого проката, хотя по добавочному заказу могут быть сделаны и ножи с другим набором рабочих профилей.
5. Прокат крепится по упору, после этого ползун включается на рабочий ход, производя разрезка металла.
6. Переводя рычажок в противоположное положение, останавливают ползун в его крайней верхней точке, после этого вынимают изделие из зоны реза.
7. Для включения привода дыропробивного пресса, применяют педаль включения. При её нажатии включается в работу балансир, с закреплённым на его нижнем срезе подпружиненным штоком.
8. Заранее в матрицу по упорам ставится полуфабрикат, в котором требуется выполнить отверстие.
9. Двигаясь в направляющих станины ножниц, шток действует на ползун, к которому прикреплён дыропробивной пуансон. Дыропробивная матрица размещена на столе, который конструктивно находится сзади оборудования и снабжена жёстким съёмником. Происходит пробивка.
10. После пробивки вал возвращает балансир в начальное положение. Если есть наличие заусенца, чтобы не было застревания пуансона в заготовке, пружинный механизм снимает её с ползуна.

На комбинированных ножницах могут одновременно работать два оператора – один в ответе за деление полосового или объёмного проката стали, а второй – за производство операции пробивки отверстия.

Электросхема пресс-ножниц комбинированных модели НВ5222 допускает их эксплуатацию как в режиме автомат, так и в режиме одиночных ходов.

Советы по оптимальному применению станка

Потому как комбинированные ножницы не считаются разделительным оборудованием очень высокой точности, то при выполнении наладочных операций приходится следить за тем, чтобы глубина внедрения подвижного и неподвижного ножей в разрезаемый сортамент проката не превышало 25% от первоначального габаритного размера сечения металла, установленного в паспорте. Отмеченное требование очень и очень важно для нарезания высокопластичных металлов и сплавов (к примеру, алюминия). В любом случае, допускается использовать резку с подогревом, когда исходный полуфабрикат греют до 150…200 °С. Это условие очень часто реализовывается для деления высокоуглеродистых (содержащих более 0,5% С) или легированных сталей.

Предусматривая применение дыропробивного пресса, стоит сначала ставить очень высокие (если сравнивать с теми, что рекомендовано в паспорте) зазоры между боковыми направляющими съёмника и заготовкой, иначе возможен её изгиб и выпучивание в районе действия дыропробивного пуансона.

В паспорте на станок отмечаются также условия установки ножниц. Потому как такое оборудование не выделяется ударным характером работы, то специализированного фундамента не требуется. Отсутствие системы электропневматического включения позволяет ставить ножницы вне помещений, снабжая двигающиеся узлы смазкой, подходящей для использования в соответствующем режиме температур. Техника должна быть укрыта водозащитным отливом.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.