Лесоматериалы: классификация и производственная технология

Понятие «лесоматериалы» соединяет полученные изделия из разных частей поваленной древесины любых пород (хвойных, лиственных, редких пород). Такой лесоматериал заготавливается путём продольного или поперечного сечения. Спиленное дерево именуется деревянным хлыстом.

В результате последующего поперечного сечения (операции раскряжёвке) делают отбор и сортировку древесины на две категории: деловую и низкокачественную (сопутствующую).

К первой категории относятся брёвна поставленного размера и формы. Они применяются для получения хорошего пиломатериала. Вторая категория – это обрезки хлыста, брёвна, не удовлетворяющие требованиям установленных параметров (нарушена геометрия, плохое качество древесины, очевидные изъяны). Такая древесина применяется для создания дров, химической и механической переработки.

Классификация

Для изготовления самых разных изделий из дерева используют круглые лесоматериалы, удовлетворяющие заданным требованиям и необходимые установленной спецификации. Виды лесоматериалов делятся по следующим критериям:

• назначению;
• способу механической переработки;
• наружному виду;
• сортаменту;
• сортности;
• породам деревьев;
• стойкости к поражению природных вредителей и условий климата.

По последующему назначению спиленная дерево применяется для:

• распиловки на разный пиломатериал (обрезные и не доски с обрезанными краями, брус, калиброванное бревно);
• внешней обработки (обработки и лущения);
• переработки в деревянную массу (опилки, стружку, щепу) и целлюлозу;
• применяются в круглом виде (домостроительстве и хозяйственных строений).

По методу механической переработки они разделяют на классы:

• круглые брёвна (получаются распиловкой хлыста на заготовки определённого размера. Качественный хлыст распилюют по длине на брёвна размером 6 м или 3 м, в зависимости от последующего использования);
• пиленые – получаемые путём поперечного деления на специализированных станках;
• строганные – получаются в результате обработки на шпонострогальных станках;
• лущёные;
• колотые;
• измельчённые.

По внешнему виду лесоматериалы, которые получают при распиловке хлыста, разделяют на следующие изделия:

• круглые брёвна (кругляк);
• строительные изделия и конструкционные элементы (брус, стропильные системы, перекрытия и так дальше);
• разного назначения лесоматериалы и заготовки;
• древесностружечные, древесноволокнистые, Ориентированных плит из древесной стружки;
• гранулы и прессованные топливные гранулы.

К классу строганных лесоматериалов относятся доски, брус, стропильные системы и перекрытия, мебельные заготовки.

Сортность круглых лесоматериалов устанавливается требованиями действующих параметров и технических условий.

По породам дерева весь лесоматериал разделён на две категории: хвойные и лиственные. Крайне редко рассматривают редкие и ценные древесные породы.

Для любого сортамента установлены требования, к которым относятся следующие параметры:

• номинальные геометрические размеры (длина, диаметр по венцу);
• разрешённые допуски и припуски;
• возможный уровень влаги;
• класс древесины;
• расчетный объём любого изделия (на основании данных данных получают суммарный объём при отгрузке).

По диаметру распила лесоматериал разделяют на три категории:

• брёвна с диаметром не менее 12 см сверху спила;
• подтоварник с диаметром среза от восьми до одиннадцати сантиметров;
• жерди диаметром от 3 см до 7 см.

Каждый размер устанавливается с учитыванием назначения грядущего конечного изделия. К примеру, для круглых лесоматериалов, у которых толщина не превышает 13 см, принята градация по диаметру в 1 см. При диаметре среза более 14 см она составляет 2 см. Округление происходит до близлежащего чётного значения диаметра.

Под припусками знают величину обязательной добавки к длине сортамента. Они предоставляют в последующем получение досок соответствующих размеров (с учитыванием сушки обработки). Обыкновенный размер припусков может составлять от трёх до 6-ти миллиметров. Размеры припусков определяются отдельно для лиственных и хвойных пород и определяются соответствующим стандартом.

Допусками устанавливается величина отклонения сортамента от номинального размера. Они рассматриваются как плюсовые (в сторону увеличения размера) и нелёгкие (в сторону уменьшения). Размер допуска зависит от диаметра бревна.

Сортность лесоматериала определяет его качество и физико-механические свойства. По данному показателю древесина разделяется на 4-ре сорта:

• 1-й сорт – это древесина больших размеров без сучков или их маленьким количеством (используется для производства деталей в корабельном и авиационном строительстве, деталей к которым предъявляют довольно большие требования по надёжности и эстетичности);
• 2-й сорт – брёвна из средней части хлыста (делают материалы для строительства и отделки, разный погонаж, применяется в круглой форме после внешней обработки);
• 3-й сорт выходит из центральной части хлыста с определённым количеством сучков;
• 4-й сорт применяется для создания тары, индивидуальных элементов мебели. Ключевым условием к этому сорту считается отсутствие гнили, внутренней трухи, глубокой верхней синевы.

По стойкости к грибкам и внешним паразитам лесоматериалы разделяют на два класса. Первый класс это стойкий лесоматериал, второй не стойкий.

Производственная технология

Лесоматериал проходит большой путь о заготовки леса до конечной сушки и обработки. Потому весь тех. процесс разделяется на 4-ре ключевых этапа:

1. Заготовка леса.
2. Складирование и хранение.
3. Сушка.
4. Обработка дерева.

Полный рабочий цикл в лесной отрасли включает ещё этап лесовосстановления.

Основная задача технологически решается поэтапно. На начальной стадии выполняется выбор делянки для спила. Место делянки согласовывается с соответствующими организациями, занимающимися учётом, сохранением и воспроизводством лесного фонда.

В организациях занимающихся заготовкой леса выделяют следующие участки:

• участок рубки и складирования распиленных хлыстов на готовые брёвна;
• вывоз готового лесоматериала к месту временного хранения и следующей погрузки на лесовозы;
• загрузка кругляка и перевозка к месту обработки дерева.

На каждом из участков применяется собственная специальная лесозаготовительная техника. Сортировка напиленного кругляка на рабочие брёвна и подтоварник изготавливается на месте распиловки или на участке временного хранения и погрузки. Непосредственная валка леса выполняется ручным способом, при помощи механических пил, или с применением специализированной техники. Это зависит от возможностей организации, занимающейся заготовкой леса. На современных больших фирмах воплощена производственная технология полного цикла. Они занимаются всеми этапами от заготовки лесоматериала до зачистки делянок и будущего восстановления (посадки) вырубленного леса

После доставки лесоматериала на место обработки делают сортировку лесоматериала по классам и категориям. Из подготовленного и упорядоченного кругляка получают лесоматериалы заданных размеров и назначения.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.