Фуганок из электрического рубанка собственными руками

На данное время очень большое распространение получили фуганки. Они используются для обработки древесины. Процедура обработки учитывает снятие лицевого слоя материала, придание заготовке конкретной формы и размеров. Стоимость промышленного варианта выполнения очень большая, собственно поэтому профессионалы решают создать фуганок из электрического рубанка. Аналогичная обновление может проходит мастером исключительно учитывая специфики аналогичных инструментов. Рассмотрим их детальнее.

Разные конструкции фуговальных станков

Перед тем как реконструировать электрический рубанок необходимо рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто производится в условиях в промышленности, самодельные конструкции значительно отличительны. Отличия как правило заключаются в типе используемого материала, технологий и дополнительного оборудования.

Встречаются очень разные фуганки, которые могут использоваться для обработки древесины. Выделяют два основных типа:

1. Односторонние станки. Собственно их часто делают собственными руками из-за причины простоты конструкции. Необходимо учесть, что при использовании аналогичного оборудования в один проход можно снять материал только с одной поверхности.
2. Двухсторонние фуганки. Такие инструменты могут применяться для одновременной обработки 2-ух поверхностей. Единственное и важное требование состоит в том, что они обязаны быть соседними. Подобный инструмент отличается очень высокой эффективностью, впрочем конструкция довольно трудна в самостоятельном изготовлении.

Также необходимо помнить про то, что все устройства разделяют на две главные категории. Главная предоставлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие большое распространение

Создавая фуганок из электрического рубанка рекомендуется иметь в виду, что рукодельная конструкция в большинстве случаев уступает промышленным вариантам выполнения. Главными минусами назовем следующее:

1. Устройство отличается практически небольшой точностью в использовании.
2. Ширина поверхности, которая обрабатывают в один проход, в основном незначительная, составляет всего 110 мм.
3. Легкость устройства. Чрезмерно легкий инструмент некомфортен в использовании, так как отличается невысокой стойкостью.
4. Ограниченная мощность. Сделать рукодельное устройство с большим коэффициентом мощности как правило невозможно.
5. В большинстве случае во время изготовления используется дерево, которое отличается недлительным сроком эксплуатации.

Не обращая внимания на вышеприведенную информацию, есть очень большое количество достоинств, которые установили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести такие моменты:

1. Маленькая цена. Как говорит практика, промышленные варианты выполнения обходятся в пару сотен тысяч рублей, сделанный собственными руками всего в пару тысяч.
2. Мобильность и компактность. Данные качества также можно назвать важными достоинствами ручного фуганка, который сделан из электрического рубанка.
3. Конструкционная простота. Данный момент в большинстве случаев определяет то, что устройство скорее всего прослужит в течение долгого периода и при этом имеется возможность провести ремонт своими руками.
4. Можно создать инструмент под собственные размеры. Например, проходит увеличение размера стола.

Провести сборку механизма можно в мастерской дома если есть наличие незначительного количества материалов и узлов. При этом аналогичный фуганок скорее всего прослужит в течение долгого периода.

Подготовка нужных аксессуаров к работе

Для того чтобы сделать фуговальный станок собственными силами требуется конкретный набор материалов и инструментов. Примером можно назвать:

1. Ручной электрический рубанок. Именно данный инструмент на сегодняшний день используется в виде основы. Рекомендуется уделять внимание продукты компаний Bosh и Makita – продукция очень качественно сделанная и скорее всего прослужит в течение долгого периода.
2. Потребуется сверлильный станок с очень различными сверлами или электродрель. Они используются для получения отверстий.
3. Шурупы по дереву являются компонентами крепежа, которые сегодня получили очень большое распространение.
4. Фанера применяется в качестве популярного материала при проведении самых всевозможных работ. В этом случае Дсп можно назвать плохим вариантом, так как он не подойдет для проведения таких работ.
5. Также требуется деревянный массив, который используется для изготовления бокового упора. Толщина применяемого бруса варьирует в границе 15-20 мм.

Этот набор можно назвать рекомендуемым, так как может значительно различаться в зависимости от определенного случая.

Части конструкции станка

Рукодельный фуганок представлен комбинированием самых разных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка необходимо учитывая приведенной ниже информации:

1. Основание. Оно продемонстрировано нижней частью, на которой проходит базирование самых разных узлов.
2. Боковая стенка. Она выступает как несущего элемента, к которому фиксируются для базирования разные узлы.
3. Стол задний или неподвижный. Такой элемент фиксируется к стенки размещенной сбоку, образовывает поверхность движения заготовки.
4. Стол передний. Часто такой элемент способен менять высоту расположения. Для этого создается специализированный механизм.
5. Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, главное предназначение заключается по направлению движения заготовки.
6. Распорные уголки. Они используются для укрепления конструкции и увеличения ее стойкости.
7. Электрический рубанок. Электрический рубанок применяется в виде основы во время изготовления конструкции.

Такой механизм отличается самый что ни есть простой конструкцией. Для сцепления некоторых узлов проходит использование самых разных деталей крепежа.

Изготовление самодельного фуговального станка из электрического рубанка

Можно сделать фуганок из электрического рубанка собственными руками даже при отсутствии требующихся способностей. При этом необходимо уделять свое внимание всем узлам, так как от качества каждого в большинстве случаев зависят главные характеристики эксплуатации. Из электрического рубанка сделать фуганок собственными руками можно с учетом следующих факторов:

1. Проект скачивается в сети интернет или создается собственными силами, все будет зависеть от определенного случая.
2. Второй шаг заключается в подборе подходящего электрического рубанка. Он отличается достаточным количеством свойств, например, мощностью или типом поставленного лезвия.
3. Создавая станок из рубанка необходимо уделять большое внимание тому, чтобы он был стойким. В другом случае качество обработки сильно разнится.

Также часто делается подставка для рубанка собственными руками. Она намного повышает качество проводимой обработки.

Боковая стенка

Работу рекомендуется начинать с создания стенки размещенной сбоку. Она это неотъемлемая часть конструкции. В качестве заготовки в данном случае применяется фанера размером 150 на 480 мм. Среди свойств отметим:

1. В заготовке проходит создание место посадки для электрического рубанка. Выполняется это во время использования ручного лобзика.
2. Сверлильное оборудование применяется для создания 2-ух пазов, которые размещены на расстоянии 70 мм один от одного. За счёт таких элементов проходит крепление основания станка.

Используемый материал отличается большей прочностью, может выдерживать значительное влияние механики.

Основание станка

Подавляющая часть оказываемой нагрузки приходится именно на основу. Такой элемент в ответе за стойкость устройства. Его создание проходит так:

1. Соединение 2-ух деталей делается под угол 90 градусов.
2. Крепление выполняется за счёт шурупов.

Необходимо правильно выбрать элемент крепежа, так как его плохая прочность оказывается основой возникновения люфта и множества прочих проблем.

Задний стол

Делается стол для электрического рубанка собственными руками. Как основание подходит материал, у которого толщина около 20 мм. Задний стол создается по приведенной ниже инструкции:

1. 1. Делается технологичный проем для получения особенной формы.
   2. Торцевая кромка спиливается под угол. Для этого применяется циркуляционная пила.
   3. После создания технологического отверстия его необходимо раззенковать. Благодаря этому винты будут глубоко утапливаться и не мешать движению заготовку.
   4. Стол фиксируется на место раньше снятой подошвы.

Сделать монтаж можно при использовании электродрели или шуруповерта, благодаря чему значительно упрощается установленная задача.

Передний стол который двигается

Конструкция переднего стола создается в подвижном виде. Она предоставлена комбинированием 2-ух деталей, которые скреплены под угол 90 градусов. Значительно увеличить крепость можно за счёт создания боковых упоров. Крепление некоторых частей проходит во время использования шурупов, но значительно увеличить крепость можно благодаря применению столярного клея.

Второй шаг состоит в создании 2-ух сквозных отверстий на расстоянии 70 мм один от одного. Фиксация проходит за счёт 2-ух винтов, например, с барашками. Благодаря этому проходит регулировка положения данного компонента.

Боковой упор

Ровное движение можно обеспечить за счёт специализированного бокового упора. На момент монтажа важно выдерживать угол 90 градусов, так как в другом случае точность формы и размеров будет невысокая. Во многих случаях во время изготовления применяется большой и тяжелый брусок.

Рассматриваемый компонент фуганка должен фиксируется надежно и неподвижно. На момент работы заготовка прижимается при влиянии значительного усилия.

Чертежи фуговального станка

На момент работы должен использоваться чертеж фуганка. Его можно скачать в сети интернет или создать собственными силами. При рассмотрении чертежа уделяют внимание следующим моментам:

1. Обязаны быть нанесены все размеры.
2. Часто он представлен комбинированием нескольких частей, ко всем должна прилагаться техдокументация.

Чертежи могут быть сделаны в самом различном виде, очень часто предоставлены фотографиями с размерными линиями.

Безопасность во время работы с самодельным оборудованием

При проведении обработки необходимо уделять свое внимание безопасности во время работы. Наличие кромки резки будет причиной нанесения травмы. Советы по безопасности такие:

1. Со всех изготавливаемых компонентов проходит снятие заостренных фасок, которые могут оказаться причиной повреждения покрова кожи.
2. На момент обработки необходимо уделять свое внимание тому, что стружка должна удаляться при использовании специализированного пылесоса.
3. Работа может проходит исключительно при использовании самых разных средств защиты.
4. На момент обработки нужно провести толкание заготовки особым элементом, благодаря чему исключается возможность получения травмы.

По мимо этого, оборудование не оставляйте во включенном состоянии. Каждый раз после создания изделия нужно провести чистку инструмента.

Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

Регулировка рубанка дает возможность получить изделие с необходимыми параметрами. Среди свойств отметим:

1. Ставится необходимая мощность.
2. Уделяют внимание степени вылета ножей.
3. Ставится подобающее положение инструмента.

Исключительно после правильной настройки инструмента можно получить изделие с необходимыми параметрами. По мимо этого, необходимо рассчитать возможность замены важных элементов в случае их большого износа.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.