Как правильно мерить микрометром

Размеры с точностью до микрона

В автомобилестроении для точных измерений размера изделия в границах возможных отклонений применяют микрометры. Точность резьбового инструмента для измерений зависит от модели и у многих моделей среднем составляет 0, 01 мм, электронного аналога –1 мкм. Их делают согласно ГОСТ 6507-90.

Обозначение показаний

Используемый метод измерения микрометром учитывает считывание результата, как суммарное значение разделений нескольких шкал. На стебле инструмента нанесены деления (мм). По нему передвигается по резьбе шагом 0,5 мм барабан с одинаково распределенными 50 рисками (каждая значит разницу 0,01). Измерение резьбовым микрометром начинают разведением мерительных губок с размахом больше O детали. Позиционируют скобу прибора вокруг детали, при помощи трещотки на срезе стебля завинчивают без усилия, достаточно 3 – 5 щелчков.

Не закрытое барабаном дробление стебля значит измеряемую толщину в целых единицах, совпадающая с ним ближайшая риска барабана – сотые доли. Точность показаний микрометра, дополненного нониусом –1 мкм.

Корректность показаний, исправность инструмента находится в прямой зависимости от прилагаемого усилия завинчивания. Применение трещетки при выполнении замера в первую очередь.

Разновидности

В зависимости от свойств формы детали, проверяемый размер просит собственной формы прибора. Метрические инструменты разделяют на внешние, нутромеры и глубиномеры.

Внешний охват

Отличают по целевому назначению следующие типы:

• гладкие (измерение наружного диаметра);
• листовые (толщина ленты, листа);
• для проволки;
• трубные (толщина стенки);
• зубомерные (нормаль зуба колеса);
• измерение перемещений.

Удерживать нужно за скобу, чтобы одновременно видеть показания на шкале. Ось микрометра выдерживается таким образом, чтобы губки сохраняли собственную параллельность при охвате резьбы.

В отверстиях, пазах, выборках, проточках применяют микрометр для внутренних измерений, у которого губки расходятся. Его укомплектовывают набором сменяемых штанг и концевых шариков различного O для увеличения диапазона допустимых размеров. Это при том же ходе винта измеряют допуски у деталей с O 150 см и больше.

Микрометрические головки для внутреннего измерения

Инструмент для определения диаметра внутри начинает отсчет не от 0, как у наружного варианта, а от 5 мм (в большинстве моделей 1,2 см). Установка показаний также выполняется микрометрическим винтом.

Глубиномер

Замер глубины проточки делается измерительным стержнем, который вращением головки на стебле опускается до конца с поверхностью. Положение стержня фиксируют, вынимают, считывают положения шкал по отношению друг к другу. Деления нанесены в обратном порядке, так как винт до достижения упора выкручивается. Глубина отверстий для работы прибора до 30 см.

Микрометрический глубомер Vogel

Приемы, используемые при замерах

Установка начального положения необходима, чтобы доказать точность измерений микрометра, для этого барабан передвигают на 0 отметку. Положение краев губок, штанги должны подходить этому значению.

Подготавливая микрометр чтобы провести измерения диаметра внутри, подбирают необходимые по ближнему небольшому размеру удлинительные штанги, концевые шарики. У внутреннего микрометра 50 мм варианты работы с O 70,01 мм смотрятся так: ставятся насадки 25 мм и, теперь, к показаниям шкалы 45, 01 мм достаточно добавить 25 для получения действительного значения.

Электронный цифровой прибор без батареек уменьшает собственную точность показаний до 10 мкм по стоимости деления на механическом барабане.

Упорные части делают из твёрдых сплавов, но контролировать вероятный износ перед тем как приступить к работе нужно. Результат замеров может отклониться от реальности.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.