Электроэрозионная обработка металлов

Имеется очень и очень много разных вариантов, используемых для изменения размеров, формы, качества металла. Некоторые дают возможность значительно увеличить качество поверхности и сделать быстрее процесс изменения размеров. Электроэрозионная обработка – способ изменения формы, размеров, критерия шероховатости, специфик поверхности, который заключается во влиянии электрического тока в газах на заготовку во время использования электрода-инструмента.

Основы технологии

К свойствам, которыми обладает электроэрозионная обработка, можно отнести приведенные ниже моменты:

1. В качестве одного из электродов выступает заготовка, иного – электрод-инструмент.
2. Подача разряда проходит иногда, в виде коротких импульсов, так как аналогичное воздействие позволяет реконструировать электрическую крепость среды между электродами.
3. Униполярные импульсы подаются для того, чтобы сделать меньше износ применяемого электрода-инструмента.
4. Принципиальным моментом можно назвать то, сколько продолжается импульс. При небольшой длительности подаваемого импульса значительно увеличивается износ анода. Но при большой продолжительности импульса значительно увеличивается износ катода.

Схема электроэрозионного метода обработки

Очень часто в работе применяется способ подсоединения к позитивному и негативному плюсу генератора электрического тока.

Классификация методов

Есть следующие способы электроэрозионной обработки заготовок:

1. Смешанный способ – учитывает применение сразу нескольких методов влияния. Определённое оборудование позволяет сочетать механическую и электроэрозионную обработку. Такой способ очень распространен в наши дни, так как позволяет достичь прекрасных результатов.
2. ЭЭХО или электроэрозионно-химическое шлифовка – метод влияния, который учитывает комбинирование метода токоподачи и электролита. Метод очень распространенный, дает возможность увеличить качество поверхности и скорректировать форму заготовки.
3. Абразивная с подачей электротока позволяет влиять на заготовку для изменения шероховатости. В этом случае оборудование предназначается только для получения конкретной шероховатости.
4. Анодно-механическое влияние определено тем, что процесс происходит в жидкой обстановке. В этом случае после токоподачи на поверхность рождается пленка, какая в последствие убирается механическим методом.
5. Электроэрозионное упрочнение путем обработки электротоком отличается тем, что применяемое оборудование дает возможность значительно повысить крепость слоя поверхности. Процедура времени много не занимает, проста в применении.
6. Рельефное копирование – оборудование в этом случае имеет инструмент конкретной формы и размеров, которые отображаются на заготовке при подаче тока.
7. Прошивание – способ электрического влияния, при котором образуется отверстие конкретного диаметра и формы.
8. Маркирование проходит нанесением конкретной информации, которая остается на продолжительное время. Эта маркировка проста в применении, менее затратная.
9. Электроэрозионная резка проходит очень часто. Она выделяется тем, что можно получить точные размеры путем резания данным вариантом.
10. Шлифовка также проходит очень часто.

Схема проволочно-вырезного электроэрозионного станка

Приведенные выше моменты формируют то, что электроэрозионная обработка металлов дает возможность получить заготовку с самыми приемлимыми критериями.

Характеристики электрического тока в газах

От того, как подается электрический ток в газах, зависит многое. Электроискровая обработка может характеризоваться приведенными ниже моментами:

1. Начальный этап заключался в электрическом пробое. При нем происходит искровой разряд.
2. Другим этапом становится появление дугового разряд, который оказывает более значительное влияние.

Приведенные выше моменты формируют то, что многие резервные электростанции способны выдавать многоступенчатый разряд. Похожий подход дает возможность значительно повысить качество получаемого результата.

Продолжительность и частота импульса устанавливается тем, какое влияние следует оказать на поверхность. Продолжительность одного импульса может располагаться в границе 0,1 … 10 ?7 секунды. Также важным критерием можно назвать частоты в диапазоне от 5 кГц до 0,5 МГц. Нужно сказать, что электроэрозия дает возможность получать качество поверхности с наименьшей шершавостью: чем меньше продолжительность импульса, тем меньше критерий. Критерий площади заготовки определяет то, какая сила тока применяется. Например, при площади 3 600 квадратных миллиметров критерий силы тока составляет 100 А.

Преимущества рассматриваемого метода

К плюсам рассматриваемого метода можно отнести приведенные ниже моменты:

1. Применяемый инструмент, который выступает как электрода, как правило имеет свободную форму. Данный момент определяет то, что можно провести образование закрытых каналов. Механическое снятие металла имеет много ограничений в том плане, какие можно получить формы.
2. Заготовка может быть представлена любым токопроводящим материалом. Но стоить отметить, что применить материалы с высоким сопротивлением нельзя. Больший коэффициент сопротивления приводит к нагреву поверхности.
3. Рассматриваемый процесс полностью автоматизирована. Данный момент определяет то, что вероятность появления антропогенного фактора, приводящего к браку, исключается.
4. Точность приобретаемых размеров и степени шероховатости слишком большая. При этом нужно выделить, что можно получить большую точность формы, размеров, шероховатости и прочих критериев.

Электроэрозионная обработка – современный метод производства, который из года в год пользуется хорошей популярностью. В наши дни создается очень много оборудования, какое может оказывать действие электрического тока в газах.

Минусы

Есть некоторые минусы, которые формируют отсутствие возможности всеобщего применения электроэрозионной обработки. К главным минусам можно отнести?

1. Низкая продуктивность. Для изменения формы или размеров, качества поверхности потребуется достаточно продолжительное влияние электрического тока в газах. Подавляющая часть оборудования имеет следующий критерий продуктивности: 10 миллиметров за одну минутку.
2. Высокое потребление энергии определяет то, что цена получения деталей довольно большая. Электричество – очень дорогой энергетический источник, который применяется во многих промышленных отраслях.
3. Трудоёмкость процесса определяет то, что управлять оборудованием может только профессионал.
4. Есть конкретные требования к тому, где ставится техника. Необходимо учесть то, что технология учитывает подачу тока с высокой силой тока и напряжением.

Напоследок напомним, что электроэрозионная обработка в наши дни применяется в самых разных промышленных отраслях для изменения рабочих качеств материала. При определенном влиянии можно увеличить сопротивление поверхности к появлению царапин, возникновению отпечатков пальцев и так дальше.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.