Электроды Э42

Электрическая сварка на данное время — самый распространенный способ создания неразъемных соединений деталей из металла и конструкций. Есть множество самых разных методов сварки и который предназначен для них оборудования. Самыми простым в применении и доступным по цены считается метод ручной сварки плавящимся электродом. Их изготовители рекомендуют на рынке много типов изделий, сотни самых разных марок и диаметров. Электроды типа Э42 востребованы как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они выделяются прекрасным соотношением «качество/стоимость».

Технические свойства

Электроды Э42 предназначаются для сварки как постоянным, так и электрическим током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в огне электродуги, выделяет защитные газы, мешающие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также содействует повышению стабильности горения дуги и доставляет в зону для работы легирующие присадки. Во время работы с кислым покрытием шовный материал бывает подвергается появлению трещин, тем более при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие спасает от такого риска, шовный материал по собственной степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

По собственному химическому составу электроды Э42 относятся к группе обыкновенных и содержат такие элементы:

Электроды обладают следующими физико-механическими и характеристиками работы:

• Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
• Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
• Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
• Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
• Вязкость к ударам шовного материала -150 Дж/см 2 .
• Относительное удлинение шва — до 22%.
• Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условиях выполнения технологии работ по сварке и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Область использования

Электроды типа Э42 самых разных диаметров повсеместно используются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Более того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они востребованы как среди домашних умельцев, так и во время монтажа индустриальных конструкций из металла.

Более того, ГОСТ допускает их использование для сварки тонкостенных труб и резервуаров малого давления.

Есть следующие ограничения по использованию:

• Не подойдут, если дуговая сварка делается вертикально (сверху вниз).
• Не подойдут для использования по нержавейке, по меди и иным цветным металлам.
• Несочетаются с высоколегированными сталями.
• Не подходят для чугуна.

Более того, непозволительно пытаться варить отсыревшими электродами.

Характерные характерности и характерность использования

Вид Э42 собой представляет универсальное изделие массового использования. Но для него можно отметить определенные свойства электродов Э42:

• Получаемое в результате использования сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает большой устойчивостью к нагрузкам на излом.
• Образующаяся корка шлака легко отсоединяется от шовного материала.
• Соединение выделяется высокой однородностью структуры, невысокой пористостью и отсутствием каверн.
• Изделие не просит большой квалификации и наработки навыка для успешного использования, достаточно точно исполнять режимы сварки и технологию выполнения шва.
• Легкий розжиг дуги.
• Невысокий расход материала на килограмм шва.
• Большой ассортимент флюсовых обмазок.
• Большой выбор диаметров – до 12 мм.
• Прекрасное соотношение качество/стоимость и цена/практичность.

Электроды маленьких диаметров удачно используют для сварки конструкций дома, как сварочным инвертором, так и старыми тяжелыми сварочными преобразователями электрической энергии и выпрямителями. При воплощении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают небольшое воздействие на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм используются как правило в условиях в промышленности, одновременно с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм дают возможность сваривать детали толщиной более 8 мм в один проход, что их делает конкурентоспособными по продуктивности с полуавтоматическими аппаратами, использующими проволоку для сварки.

Э42 не рекомендуются для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Ограничения по использованию

Есть и ограничения по использованию. Основное из них — негодность электрода для выполнения вертикальных соединений по направлению «сверху вниз», довольно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть металла который расплавлен будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем будет больше масса сварной ванны и тем легче расплаву одолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

Также электроды этого типа негодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно выбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Более того, непозволительно пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в подобных условиях становится проводником, распалить дугу будет не так просто. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги тоже будет затруднено нередкими залипаниями электрода.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в процессе которой наносят слой металлического расплава (называют его присадочным материалом) на внутреннюю или поверхность с внешней стороны детали. Наплавку выполняют с целью:

• реконструировать первоначальные размеры износившейся детали;
• довести размеры до проектных во время изготовления детали обнаружении устранимого брака;
• создать покрытие одного металла слоем иного, в целях увеличения устойчивости к коррозии или придания специализированных физических или химических параметров;
• упрочнить верхний слой.

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Лицевой слой металла детали плавится, и одновременно с металлом электрода образовывает слой наплавки. Если понадобится наплавляют парочку слоев. Не обращая внимания на то, что есть специализированные наплавочные электроды, Э42 также можно использовать для наплавки сравнительно небольших объемов металла.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и характерности его применения в большинстве случаев определяются материалом флюсового покрытия. Есть пару вариантов:

• Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в виде добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное при помощи подобного покрытия, предрасположен к появлению горячих маленьких трещин.
• Рутиловое. Основано на диоксиде титана. Если сравнивать с идущим до этого вариантом значительно снижена вероятность образования горячих маленьких трещин. Дает возможность получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Уменьшает распыление расплава и связанные с ним потери металла. Делает лучше формирование и однородность шва, сформировывает легко отделяемую корку из шлаков, что уменьшает сложность дальнейших операций по зачистке.
• Основное. Основывается на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления отвечает сталям спокойного типа. Шовный материал получает высокую эластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при низкой температуре. Также снижена вероятность возникновения горячих маленьких трещин.

Электроды «Тянь-Шань» вид Э42

Для любого вида покрытия сберегается условие к применению только в сухом виде. При попытке применения влажных электродов изготовители снимают с себя гарантию по качествам шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед тем как приступить к работе. Если электроды все же подмокли, их нужно высушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия следует внимательно исполнять технологию и режимы работ по сварке.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем установлены эти параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, вязкость к ударам шва и относительное удлинение, перечисленные в начале публикации.

Более того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты довольно большие требования к шовному материалу, в первую очередь к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв довольно большие требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Аналогичным образом, шов с использованием типа Э42А выйдет так же прочным, но более тягучим и гибким. Увеличены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.