Инструмент для измерений

Устройства, которые предназначены для определения параметров геометрии деталей, называют измерительным инструментом. К данным устройствам относят:

• штангенциркули;
• глубиномеры;
• отвесы, уровни;
• линейки и др.

Классификация измерительных инструментов

Во время работ, которые связаны с изготовлением самых разных деталей, строительных и ремонтных работ и др. используют контрольно-измерительные инструменты. Предприятия, занимающиеся изготовлением данной продукции, выпускают много видов инструмента для измерений – ручной, многоцелевой, цифровой и др.

К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и др. Подавляющая часть ручного инструмента относится к многофункциональному измерительному инструменту. Данные изделия можно использовать при проведении замеров большей части деталей и узлов.

Ручные инструменты для измерений

Для выполнения точных замеров используют инструмент с установленным на нем лазером. Данные изделия используют в строительстве – это уровни, лазерные измерители, и прочие изделия, предназначающиеся для выполнения маркировки фронта работ или проведения геодезических исследований. Лазерный инструмент для измерений выделяется обычностью в работе, точностью снятых показаний. Подавляющая часть подобного инструмента имеет право передать данные которые получены для последующей отделки в компьютер.

Строительный инструмент для измерений отыскал собственное использование на площадке где проходит строительство. Он выделяется обычностью в работе, ручной, не выделяется большой точностью. В то же время на строительной площадке используют инструмент, использующий луч лазера. Это дает возможность исполнять обмеры с точностью до долей миллиметра.

Измерительный и разметочный инструмент используют в начале работы. Воспользовавшись его помощью делают разметку заготовок, обрисовывают контуры будущей детали и лишь потом приступают к ее изготовлению. В плотницких и столярных работах используют такие инструменты – складывающейся метр, рулетку, уровень, также и гидравлический. По мимо этого, применяют и подобные, как рейсмус, циркули, угольники разного размера. Есть и эти приборы, как ерунок или малка. Чтобы работать с металлом используют прочие приборы, к примеру, штангенрейсмас или штангенциркуль с разметочными губками. Чтобы работать с металлом имеет смысл применять и говоря иначе слесарные линейки, изготавливающиеся из высокого качества нержавейки и имеющие цену деления от 1 до 0,5 мм. По мимо этого, в изготовлении используют лекала, их используют для размечивания трудных дуговых линий.

Механический инструмент для измерений можно подразделить на пять классов:

• бесшкальный;
• штангенинструмент;
• головки;
• зубчато-рычажный;
• микрометрический.

К первому классу относят линейки – поверочные и лекальные. При их помощи проверяют прямолинейность поверхности. Она может быть сделана на просвет, или чтобы это сделать применяют щупы.
Для контроля просвета поверочную линейку кладут на контролируемую поверхность, к примеру, на станочные направляющие. К мерительным устройствам данного класса относят поверочные плиты, концевые меры длины и остальные.

Штангенинструмент состоит из 2-ух контрольных поверхностей, между которыми и выставляют размер. Одна поверхность считается частью штанги, на второй подвижной или закреплена контрольная линейка, на которую нанесены размерные опасности. Они могут иметь самую разную цену деления в зависимости от точности инструмента.
Инструмент данного класса используют для замера внутренних и внешних размеров – штангенциркули, для выполнения замеров глубины паза. При помощи инструмента данного типа контролируют размеры зуба в шестерне.

Измерительными головками называют устройства, преобразующие перемещения мерительного наконечника в движение стрелки на круговой размеченной шкале. Данные устройства используют, к примеру, для выполнения замеров биения детали, зажатой в патрон токарного станка. Для облегчения работы с подобной головкой, на заводском сленге ее называют «часы», используют стойки или штативы. Измерительные головки делят на:

У микрометрического инструмента основным компонентов считается шпиндель, на поверхность которого нанесена особо точная резьба. Данный инструмент способен проводить обмеры с точностью до 0,01 мм. Микрометрический инструмент устанавливают в скобы,устройства и др. представители данного класса инструмента — микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры пр.

Устройство и технические свойства

Подавляющая часть мерительного инструмента нормируется требованиями ГОСТ. В системе параметров, принятых у нас в государстве их можно насчитать не менее сотни. На основании ГОСТ, предприятия – производители имеют право отпускать свои техусловия (ТУ) на выпуск той либо другой продукции. Нужно понимать, что инструмент, производимый на основании ТУ никоим образом, не уступает тому, он отвечает требованиям ГОСТ. Но исторически сложилось так, что если на паспорте, который доложен сопровождать любую инструментальную продукцию, указан, например, ГОСТ 20162-90, то продукция такого типа вызывает большее доверие со стороны потребителей.

Технические свойства нутрометра

Между тем устройство измерительных инструментов и приборов не отличается ничем от тех, которые сделаны на основании ТУ. Это не касается той инструментальной продукции, которая сделана кустарным образом, и их показаниям доверять нельзя по определению.

Требования к приборам для измерений и инструментам, как уже выше говорилось, установлены в ГОСТ. Как пример того, какие требования предъявляют к мерительному инструменту, можно рассмотреть линейку измерительную, ГОСТ 427.

В нем определено, какие разновидности, и формы железных линеек делают. Определено, какие разновидности шкал могут быть нанесены, на поверхность инструмента. В этом же документе регламентированы допуски на размеры и габариты, указаны предельные отклонения, которые затрагивают маркировки железной линейки.
Найден материал, из которого допускается делать этот класс инструмента, и описаны покрытия, которые наносят на поверхность изделия.

ГОСТ со всей серьёзностью подходит к порядку приемки готовой продукции. Более того, тоже очень внимательно установлены порядок хранения, упаковки и грузоперевозки.

Работа инструмента для измерений

У нас в государстве действует Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Среди большинства задач, которые она призвана решать можно выделить такие:

1. Государственный метрологический контроль, который в себя включает поверку средств измерений; заявление типов средств измерения; выдача лицензий на производство и ремонт средств измерений.
2. Метрологический контроль над производством применением средств измерения, эталонов величин измерения, методиками проведения измерений и остальными вопросами, относящимися к средствам и методам измерений.

Структурно ГСИ входит в ФА Росстандарт и поэтому все вопросы с поверкой и аттестацией приборов для измерений стоит обращаться в региональные отделения федеративного агентства.
Для обеспечения качества продукции, производимой продукции нужен регулярный контроль над размерами, допусками, посадками. Для проведения данной работы на предприятии должен использоваться исключительно хорошего качества инструмент. Фактически все приборы для измерений должны пройти процедуру поверки. Поверка (не путать с проверкой) мерительного инструмента собой представляет набор конкретных мероприятий, которые проводятся для доказательства соответствия приборов для измерений требованиям метрологии. Поверка инструмента должна проводиться в собственно аттестованных лабораториях.

Процедура поверки штангенциркуля

ГОСТ 8.113-85 определяет методику поверки штангенциркулей. Она в себя включает следующие операции:

• Осмотр внешнего вида.
• Апробирование.
• Обозначение метрологических показателей.
• Обозначение размера выходы губок.

Всего рассчитано 14 типов осмотра и диагностики состояния штангенциркуля. Для проведения поверки, в лаборатории обязаны быть применены конкретные приборы и технологичные устройства. К примеру, для определения шероховатости поверхности губок применяют профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300-73, помимо данных приборов обязаны быть применены образцы шероховатости.

Инструмент, прошедший поверку должным образом, отмечается и его можно применять в изготовлении. Те приборы, которые не отвечают требованиям метрологии обязаны быть немедленно списаны. В согласии с требованиями СМК (система менеджмента качества) на рабочих местах не должно быть неповеренного инструмента.

Кстати, при запуске в производство новых изделий и его оснащения очень важно понимать то, что не каждый инструмент, не имеет значение, рулетка, линейка или остальные, лаборатории принимают в действительности. Есть предприятия, чью продукцию, метрологические лаборатории не принимают к поверке. Это не относится к серийным инструментальным заводам, к примеру, Кировскому или Челябинскому. По этому перед закупкой мерительного инструмента стоит уточнить инструмент, какой фирмы можно покупать без опаски.

Техусловия на ремонт инструмента для измерений

Неаккуратно хранение и использование когда нибудь приводит приборы для измерений к выходу из строя либо даже выходу из строя. Но, необходимо выделить, что даже при полном соблюдении эксплуатационных правил инструмент все равно будет снашиваться.

Для определения годности инструмента к работе проводят необходимые проверки из-за которых становится ясно, можно его применять либо нет. Если в результате проведения ремонта и повторных испытаний инструмент не показывает требования по точности, конкретные в документации нормативной базы и паспорте, то допускается его перевести в намного низкий класс. Однако при этом нужно добавить корректировки в паспорт или в формуляр.

Для обнаружения ключевых поломок стоит использовать точные инструменты. К их числу относят концевые меры длины, линейки, штангенинструмент очень высокой точности. Для выполнения ремонта инструмента нужно привлечь мастеров высшей квалификации, к примеру, слесарь-инструментальщик шестого разряда, который владеет разными способами слесарной обработки материала, также и с использованием средств механизации. На больших фирмах есть некоторые инструментальные производства, которые задействуют на выполнении ремонта и восстановления измерительных устройств.

Контрольно — измерительные и разметочные

Среди штангенциркулей самыми часто встречающимися неисправностями считают производство размерных поверхностей губок или их заостренных кончиков. Более того, в течении определенного времени происходит истирание поверхностей штанги и рамки по ней передвигающейся. Нередко, происходит смещение нониуса в рамке, а в микрометрическом инструменте происходит изнашивание винтовой пары.

Обнаружение недостатков

Для обнаружения перекашивания губок выполняют путем замера концевой меры в различных пространственных плоскостях. При нахождении самых разных результатов замеров можно судить о параллельности поверхностей для работы. При их излишнем изнашивании вырисовывается несовпадение ключевой и нониусных шкал.

Для получения данных о дефектах штанги используют поверочную линейку или плиты с использованием краски.

Для устранения непаралелльности поверхностей для работы нужно выполнить следующие операции. Инструмент заживают в тисы и с использованием притирного устройства ликвидируют обнаруженный минус. При выполнении это операции нельзя прикладывать невероятные усилия. Как только губки притерты устанавливают нониус в новое положение.

К примеру если выявлено искривление штанги инструмента, то ее следует рихтовать. Для этого ее фиксируют в слесарных тисах. После с применением притирочной плиты ее следует довести до ровного состояния. Для устранения очень маленьких выбоин используют бархатный напильник.

В очень сложных случаях неполадок штангенциркуля используют и термообработку, и станочное оборудование. Все это довольно трудоемкие процессы и могут их исполнять только профессионалы большого уровня.

По этому перед принятием решение о замене или ремонте мерительного инструмента нужно высчитать экономическую правильность.

Характерности ремонта микрометрического инструмента

Микрометрический инструмент может быть отправлен в ремонт в таких вариантах:
При нахождении износа измерительных поверхностей. Если обнаруженный износ у микрометров с меньшим диапазоном измерения его ликвидируют при помощи мерных притиров. Если подобран способ раздельной притирки, то чтобы это сделать применяют ремонтную оснастку различающуюся конструкцией. Она во время работы хранит строгое вертикальное положение отделываемого изделия плоскости притира.

Это устройство включает в свой состав плиту, цангу и прижимного кольца. Нижняя плита направлена перпендикулярно оси отверстия. Винт, устанавливают в цангу и фиксируют его поэтому, чтобы его конец выступал над поверхностью плиты на высоту 0,03 – 0,04 мм. Устройство, применяемое для восстановления пятки, имеет подобную конструкцию.

Если например нулевая отметка на барабане не сходится с соответствующим делением шкалы на стрежне. Головку устройства нужно отвернуть на 1 – 2 оборота. После чего следует снять барабан, потянув его в направлении к скобе. После чего его следует установить в нужное положение. Головка должна быть возвращена в начальное положение и после чего ее фиксируют винте.

Бесспорно, мерительные устройства в результате проведения ремонтно – работ по восстановлению, очень часто не соответствуют требованиям показателей. Для данных случаев учтены техусловия, в которых указывают допускаемые отклонения от стандарта.

В особенности, допускается наличие несложных повреждений – царапины, вмятины. Но, основное, они не должны составлять помех замеров и не превосходить более 20% от всей поверхности инструмента.

Если при ремонтно – восстановительных работах инструмента делалась рихтовка поверхности, то нужно ее следы удалить. Для этого можно использовать шлифовку или наносят декоративное покрытие.
Для штангенинструмента также есть дополнительные условия, допустим, у штангенциркуля со стоимостью деления от 0,02 до 0,05 мм, расстояние между несущей штангой и нониусом не должно быть больше 0,05 мм. Длина измерительной поверхности на губках не должна быть менее 7 мм. Диаметр, описывающей тупые губки окружности не должен быть менее 7 мм.

Отвес – это, пожалуй, самый простой инструмент, знаменитый с древности. И как пять тысяч лет тому назад его используют для проверки вертикальности стен, перегородок и остальных деталей строительных строений и металлических конструкций.

Конструкция данного инструмента очень проста, он состоит из шнурка и груза, закрепленного на его конце. Отвес всегда направлен только перпендикулярно в отношении к поверхности, и собственно данное качество дает возможность его применять для проверки вертикальности конструкций. Отвес можно приобрести, а можно создать и самому, для этого необходимо выбрать, к примеру, гайку и привязать его к шнурку. На промышленно выпускаемые отвесы наносят покрытие для его защиты от ржавчины.

Для замеров зазора между деталями, к примеру, в подшипнике скольжения используют подобный инструмент, как щуп. Щуп собой представляет набор пластин сделанных из прочной стали. В один набор входят полосы различной толщины. На поверхности, в основном, нанесена маркировка с указыванием ее толщины. Для выполнения замера воспользуйтесь одной полоской, а можно и несколькими.

Щупы используют в самых разнообразных ветвях — автомобилестроении, строительстве, ремонте двигательных установок и др. Щупы используют для настройки клапанов, подшипников, при центровке валов и др.

Отечественные и заграничные изготовители производят щупы четырех наборов, в каждом из них может быть от 9 до 17 пластин. Длина одной пластины от 75 до 100 мм. Толщина пластин меняется от 0,02 до 1 мм. В собственной деятельности они должны руководствоваться ГОСТ 882-75 или техусловиями, сделанных на его основании.

Данный инструмент есть на свете уже не одну тысячу лет и его используют для размечивания и проверки перпендикулярности сторон в автомобилестроении и строительстве.
Согластно ГОСТа 3749-77 предприятия – изготовители производят несколько типов такой продукции — УЛ – лекальные; УЛП — лекальные плоские; УЛЦ — лекальные цилиндрические; УП — слесарные плоские; УШ — слесарные с большим основанием. В ГОСТ установлены их геометрические размеры, предельные отклонения и прочая информация которая нужна для их изготовления.

Помимо, данных приборов для измерений выпускают уголки, используемые в строительстве. Но нужно сразу подчеркнуть, что для их изготовления используют разноцветные металлы, например, опора может быть сделана из алюминиевого сплава. Применение приборов для измерений данного типа в автомобилестроении нежелательно.

Для чего на точных измерительных инструментах указывается температура?

Ответ на данный вопрос находится на поверхности. Части из металла деталей приборов для измерений зависят от температуры. Другими словами, при колебании температуры, могут появиться неточности в результатах измерений. Температура, которая показана на инструменте, в большинстве случаев это 20 градусов, говорит про то, что наиболее точные критерии будут получены собственно при ней.

Контрольно — измерительные и разметочные инструменты

Для получения конкурентоспособной продукции и проведения работ в бытовых условиях используют разные приборы для измерений и устройства. Их используют для получения точных линейных и угловых размеров, показаний напряжения, силы тока и др.
Для облегчения жизни потребителям можно все средства измерения и инструментального контроля условно можно поделить на основные группы:

Использование инструмента для измерений

К первой категории относят обычные приборы для проведения замеров – линейки, штангенинструмент и др. Данные устройства применяют при выполнении замеров в разных ветвях, начиная от космоса и завершая квартирным ремонтом.

К мерам относят изделия, которые способны сохранять и воссоздать физические величины и их свойства, к примеру, концевые меры длин, калибры и др.
Приборы для измерений обладают очень сложной конфигурацией и предполагают то, что его можно применять инструмент для измерений. К данной группе относят нутромеры и др.

Измерение и контроль

Измерение – это процедура определения размера с помощью технических средств измерения. Другими словами сравнивание физических параметров с некоей условной единицей.
К единицам измерения относят миллиметр, фут, и остальные. В работе под понятием измерение знают обнаружение размеров деталей и заготовок, их отклонений, размера шероховатости и чистоты поверхности и множества прочих. Используемый для проведения аналогичных замеров инструмент называют шкальным. Так как на нем установлены измерительные шкалы.

Контроль – это обнаружение соответствия детали предъявляемыми стандартами, рабочей документацией и др. Инструмент данного класса относят к бесшкальным. Воспользовавшись его помощью нельзя выяснить безоговорочный размер, однако можно узнать соответствие формы детали. Подобный инструмент используют и в процессе изготовления, и при осуществлении контроля и приемки изделия.

Контрольно-измерительные средства можно обозначать так:

• одно- и многомерные;
• ручные, механизированные, автоматические.

Мерительные приборы и устройства можно поделить на следующие группы:

• механический и микрометрический;
• рычажно-механический;
• зубчатый;
• оптический и др.

На инструментальном рынке большим и стойким спросом пользуется устройства для измерительных работ, действующие с применением лазера: лазерные измерители, построители плоскостей, угломеры и т.д.

Инструмент для измерений в виде параллелограмма, который может быть сделан из полимерного материала или металла и с установленными в него колбами, заполненными водой называют уровнем или водяным уровнем. Его главное назначение – оценка соответствия поверхностей для работы вертикали или горизонтали. Есть несколько исполнений данного прибора.

К очень современным относят – лазерный. Очень часто его используют при выполнении строительных работ на объектах разного назначения. Кроме того, их применяют при выполнении работ по облицовке. С помощью данного инструмента можно исполнять следующие работы:

• контроль маркировки, необходимой для монтажа промышленного и домашнего оборудования;
• кладка технических коммуникаций;
• разравнивание настенных и покрытий для пола.

Еще 1 вид уровней – гидравлический. Он собой представляет прозрачную трубку, заполненную водой.

Штангенциркуль

Многоцелевой инструмент для измерений, который предназначен для выполнения измерения размеров – внутренних и внешних называют штангенциркулем. Многие модели оборудованы глубиномером, вмонтированным в несущую штангу. Этот прибор для измерений, наверное, самый популярный. Его можно повстречать и в цехе машиностроительного предприятия и в гаражной мастерской.

Штангенциркуль собой представляет линейку с 2-мя губками. Одна считается важной частью, несущей линейки, вторая губка передвигается по ней. Для проведения измерений толщины или наружного диаметра применяют губки, резцы которых смотрят вовнутрь. Чтобы провести измерения внутренних размеров, к примеру, ширины шпоночного паза применяют губки, которые смотрят резцами вверх.

Чтобы провести измерения больших размеров линий используют рулетку. Она собой представляет ленту, на которую нанесены деления. В зависимости от типа при ее помощи можно померять расстояния от одного до пятидесяти метров.

Лента может быть сделана из полосы горячекатаной или полимерной ленты. Ее наматывают на корпус и помещают в корпус, в котором поставлена обратная пружина, она дает возможность сматывать ленту после выполнения замера. Ее использовать для размечивания заготовок, участка земли и множества прочих вариантов работ. Для более точного измерения используют лазерную измерительную рулетку.

Складывающейся метр

Так, называют инструмент для измерений, собранный в общую систему из железных, древесных или пластиковых отрезков. В развернутом виде он может достигать длины в 1 метр. Длина одного звена составляет, в основном, 10 см.

Инструмент данного типа используют и на производстве в промышлености, строительстве. Очень часто складывающейся метр можно заметить в столярной мастерской.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.