Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезеровочных станков с 1970 года. С той поры, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих фирмах. На нем очень точно проводятся работы по отделке металлов разной сложности. Данная модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам нашего станкостроения, и она даже в наше время числится одной из очень распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сейчас выпускает горизонтальные многофункциональные станки, однако уже спроектированные по передовым технологиям. Массово начали формироваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с числовым программным управлением по металлу 6Р82 получил широкое использование в малом бизнесе.

Расшифровка названия станка значит:

• 6 — станки для фрезерных работ;
• Р – модификация станка;
• 8 – данной цифрой принято классифицировать горизонтально-фрезерные станки;
• 2 – указывается на типоразмер (размеры) стола для работы.

Консольные станки для фрезерных работ 6Р82 относятся к наиболее распространенным агрегатам, применяемым для фрезеровки. Им дали обозначение как «консольно-фрезерные» благодаря собственным конструктивным решениям.

Роль консоли выполняют специализированные спайдерные крепежи, которые считаются опорами стола. Размеры размеры станка составляют 320х1250 мм.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Связывают это с тем, что шпиндель на подобном станке во время его работы, всегда остается в нетронутом положении. Он всегда размещен горизонтально. На станках столы для работы можно ставить в перпендикулярном положении в отношении к шпинделю.

Назначение станка 6Р82

Назначение станка для фрезеровочных работ 6Р82 написано в его паспорте. Станки такого типа разрабатывались с целью выполнения на них разных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, применяя разные типы фрез.

Технические свойства станков предполагают увеличение их возможных возможностей. Для этого необходимо применять оборудование дополнительного характера и устройства, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки используются на фирмах самых разных промышленных сфер, начиная от очень маленьких мастерских и завершая большими машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и могут делать обработку деталей с хорошим качеством, а основное очень точно.

Техническая расположение разработана с требованием создания оператору самых больших удобств в обслуживании станка.

Станок для фрезеровальных работ 6Р82, технические свойства которого предоставляют возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматизированном или полуавтоматическом режиме, а, поэтому, это позволяет использовать такой аппарат для комплектации единой автоматизированной линии.

Устройство станка – главные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка 6Р82 учитывает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина относится к фундаменту станка, на котором ставятся все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина фиксируется на опорную плиту станка для фрезеровочных работ. Чтобы дать ей жесткости она крепится штифтами.

Хобот и серьги

Данные детали располагаются на станине. Хобот крепится и скользит по направляющим. Серьги устанавливаются на иных направляющих, которые находятся на хоботе. В середине хобота расположена коробка скоростей, при помощи которой подается вращение шпинделю.

Хобот с сережками станка 6Р82

Серьги ставятся в собственно предусмотреных под эти цели отверстиях. Размер отверстий подбирается по частному принципу, на каждом станке отверстия разнообразные. Стало быть, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки щелей в подшипниках серьги, предусматривается специализированная гайка. Регулировка проходит с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна выполняться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя ставится самым большим. Перед обкаткой необходится удостовериться в том, что находящаяся на поверхности часть опорной втулки в неплохом состоянии и в ней находится большое количество смазки. Если температура подшипников находится в границах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым промазываются подшипники, находится в специализированных впадинах (нишах), размещенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные проемы окна.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 необходима для обеспечения перемещения всех двигающихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в его состав входит фланцевый электро двигатель и соединительная муфта. Электрический двигатель привода подач ставится в середине консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых учитывает изменение скорости шпиндельного узла, как правило будут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка выполняется при помощи зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатированию и паспорт станка.

В коробке подач предусматривается режим быстрого перемещения. Этот режим перемещения возможен исключительно после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электрического двигателя основного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Описание консоли даёт паспорт. Конструкция консоли сделана в виде железной коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

В середине консоли размещены главные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначаются для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена конкретно на станине (в хоботе) и необходима для установки нужного режима скоростей обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей считается ее шпиндель, он собой представляет вал, удерживающийся на 3 опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначается для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электрического двигателя основного хода станка, которые соединены между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной самой лучшей величины вращения шпинделя к другой нет надобности последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Важными деталями коробки скоростей считаются: планка, рукоять переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей выполняется ручкой. Нужная скорость подбирается по указателю оборотов шпинделя. При помощи коробки скоростей можно ставить 19 самых разных частот вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначаются для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол крепится на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка считается крепежным основанием на ней подвергающихся отделке деталей, зажимных устройств и технологических устройств. Чтобы все это оборудование было хорошо прикреплено и во время работы удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, сделанными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид станка для фрезеровочных работ 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола при помощи спайдерных крепежей. Спайдерные крепежи, после того как произошла установка закрепляются штифтами. Места для крепежа спайдерных крепежей определяются по настоящему расположению винта. Для устранения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Нужное натяжение ходового винта изменяется специализированной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота располагается в промежутке между столом для работы и салазками. Чтобы развернуть стол на хороший угол, нужно выполнить следующее: переставить салазки в крайнее переднее расположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только после разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые размещены на консоли.

Электрическое оборудование станка

Электрическое снабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке учтены два ключевых привода: привод основного хода и привод механизма подач. Приводы основного хода и механизма подач приводятся в действие работающими от электричества асинхронными двигателями.

Электросхема станка 6Р82

По мимо этого электросхема учитывает работу иных технологических систем, например как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатированию которых учитывает электрическое снабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с самыми разными классами напряжения.

Станок для фрезеровальных работ 6Р82, электросхема которого способна работать от источника 3-фазного напряжения нужно разместить на участках, в которых есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электродвигатели, в зависимости от частного выполнения, как правило будут работать на напряжениях от 220 В до 440 В.
Электросхема разработана на использование следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от частного выполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Локальное освещение выполняется от источников освещения, которые распложены на станине.

Работа станка 6Р82

Работа горизонтально-фрезерных станков устанавливается руководством по эксплуатированию, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится главная характеристика каждого станка, а еще подробнейшая инструкция по его эксплуатации. По мимо этого в руководстве по эксплуатированию прописываются важные правила безопасности, которые следует выполнять во время работы со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) горизонтально-фрезерного станка 6Р82

В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в хорошем состоянии.

Управление станком выполняется от аппаратов управления, которые размещены с боковой стороны и на передней части станка. Для управления применяются специализированные рукояти, кнопочные станции и переключатели.

Уход за станком может выполнять только его оператор, который закреплен за данным станком и отлично знает его устройство.

Перед каждым пуском станка нужно удостовериться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив большое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости.
Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя необходимо использовать молоток, сделанный из латуни или меди.

Большое внимание необходимо выделять столу. Загружать на стол инструмент, устройства или заготовки можно лищь тогда, когда поверхность его очищена от инородних предметов, а еще от сгустков промасленной грязи и стружки.
Для того чтобы детали станка проработали подольше, следует своевременно проводить смазку трущихся и крутящихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специализированном разделе руководства по эксплуатированию. Наличие смазки в агрегатных узлах станка находится под контролем по маслоуказателям.

Необходимо не забывать, что станок будет надежно работать лишь тогда, когда будут в срок проводиться текущие регламентные работы, а еще капитальные ремонты его некоторых агрегатов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.