Как выполнить гильотину для нарезания металла собственными руками?

В мастерской дома или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы для работы с металлом, легче – гильотина – никогда лишними не будут. Приводной вариант можно поставить, к примеру, в гараже, а ручная гильотина совсем не занимает много свободного места. Если есть наличие неограниченного количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а еще отдельных приспособленных узлов от какого-либо списанного оборудования сделать самодельные ножницы для работы с металлом – это доступная реальность.

Работа самых простых ножниц для работы с металлом

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами состоит в том, что ножевая балка устройства, к которой закреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу обязана иметь угол в 1,5…3°, благодаря чему резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это уменьшает усилие резки, но просит приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, прессованного картона и др.) при резке. Аналогичным образом, потребуется надёжный прижим.

Главные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно задействовать электрический двигатель ограниченной мощности, потому как энергоёмкость процесса невелика. Однако по результатам расчёта самого большого усилия резки как правило хватает и ручного привода, к примеру, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается собственно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а еще жёсткая опорная поверхность станины. В данном случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго изменяться.

В чертежах в большинстве случаев указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же общий процесс получения листовых ножниц собственными руками проходит собственными силами, то проектирование начинают с уточнения силовых параметров резки и выбора схемы механизма.

Отправными данными для выбора конструкции считаются:

1. материал, с которым будут выполняться операции;
2. предельные размеры листа по толщине, длине и ширине;
3. точность деления;
4. предельные размеры и габариты ножниц;
5. вид привода.

Механичные гильотинные ножницы

Ручное устройство — самое обычное по конструкции. Оно в себя включает:

• опорный стол, на котором будет находиться исходная заготовка;
• две или 4-ре стойки, которые будут гарантировать ножницам крепость и стойкость;
• поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения негодны, потому как зазоры во время работы такой гильотины будут значительно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
• ножевую балку, в которой предусматриваются места для посадки для крепления сменяемых ножей;
• недвижымые ножи, которые устанавливаются на передней торцевой поверхности стола для работы;
• рычажок поворачивающегося типа, который станет делать силовое перемещение балки при резке;
• струбцины для фиксирования металла.

Изготовление собственными руками начинают со стола. Его габариты обязаны быть достаточными для хорошего расположения заготовки, с учитыванием мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по любой из сторон листа. Толщина должна вычеркивать прогиб под усилием деформирования. Легче всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают собственными руками на швеллеры. Места соединений можно скрепить болтами заподлицо с поверхностью сверху, а можно применять и сварку. Передний торец в первую очередь зашлифовывается, чтобы обеспечить ровность будущего примыкания к нему неподвижного ножа.

Другой этап – получение собственными руками опорных стоек. Их обязательно необходимо сделать из цельного профиля. Подходят квадратные трубы из хорошей среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения легко можно определить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из своего веса составляющих ручных гильотинных ножниц для работы с металлом, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – показатель, учитывающий потенциальную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. В большинстве случаев k = 1,05…1.3;

В – самая большая ширина металлического листа, мм;

s – самая большая толщина металла, мм;

?_ср – прочностный предел материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в бытовых условиях материалов этот показатель составляет, МПа:

• для малоуглеродистой стали – 280…290;
• для среднеуглеродистой стали – 300…400;
• для высокоуглеродистой и нержавейки – 400…500;
• для жести, алюминия – 65…80;
• для меди, латуни – 180…200.

Во время сборки стоек собственными руками обязательно следует выдерживать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Под эти цели лучше всего воспользоваться построителем плоскостей. Пол в точке установки ножниц нужно выполнить ровным и прочным. Не разрешается установка собственными руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и другие варианты покрытия бетона полимерными материалами.

Особо важный момент – изготовление собственными руками ножевой балки: её профиль нужно выполнить таким, чтобы в процессе поворота двигающиеся ножи понемногу входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого необходимо рассчитать 2 варианта:

• профилирование по контуру сабли, с поэтапным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
• пирамидальный профиль с углом скоса не больше 5…60 (при большем угле металл начнёт изменяться и выгибаться по направлению оси поворота).

Саблевидный профиль сделать труднее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специализированном пазе на столе, либо – при очень высоких усилиях деформирования – проектируют специализированные направляющие, которые собственными руками фиксируются к стойкам.

Ручная рукодельная гильотина

Ось поворота лучше выполнить из хорошей углеродистой стали, после этого закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки делают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую устойчивость к износу.

Для производства инструмента применяют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно зашлифовывают собственными руками, после этого затачивают их под угол 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в границах 3…6% от толщины.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.