Резак для ручной резки

Чтобы сделать любое изделие из листового металла или профильного проката, необходимо в первую очередь вырезать заготовку. Это можно создать ручной пилкой по металлу или отрезной пилой с электрическим приводом. Есть и еще не менее распространенный способ — резка газом металла. Для нее нужен инструмент для ручной работы — резак для ручной резки, совмещённый с источником газа.

Что такое резаки для ручной резки и какими они могут быть

Резаки для ручной резки предназначаются для разрезания проката металла и разборки металлических конструкций. Рабочий принцип резака для нарезания металла очень прост — на конце горелки горит газ, формируя территорию большой температуры, превышающей температуру плавления металла. Газ подается в горелку по шлангу из встроенного в ручку портативного баллона или из внешнего баллона по шлангу. Для окисления горючего газа его можно применять кислород воздуха, в прочих конструкциях кислородных резаков газ подается из отдельного баллона по отдельному шлангу.

Есть множество разновидностей резаков для ручной резки и горелок. Существующие виды резаков классифицируются по следующим показателям:

• • по типу резки;
    • поверхностные;
    • разделительные;
  • по степени механизации управления газорезкой;
    • ручные;
    • механизированные;
  • по топливу;
    • пропан;
    • ацетилен ( автоген);
    • керосин ;
    • метан;
  • по методу смешивания газов;
    • инжекторные;
    • эжекторные;
  • по давлению кислорода;
    • невысокое;
    • высокое;
  • вид распылительные устройства;
    • многосопловые ;
    • щелевые;
  • по мощности (толщине разделываемого металла);
    • небольшая — до 100 мм;
    • средняя — до 200 мм;
    • высокая — более 200мм;

Мини резак для ручной резки

Более того, есть сверхпортативные газовые мини резаки карманного типа, мощность которых позволяет, впрочем, разрезать пару миллиметров стального или листа меди. Такой резак для ручной резки поджигается от спички или от встроенного пьезоэлемента.

Инжекторный резак для ручной кислородной резки не только не помещается в карман, но и просит для транспортировки собственных баллонов внушительную тележку. Стационарного типа резаки для нарезания листового металла собой представляют непростые автоматические промышленные установки площадью в десятки метров квадратных, газ к ним подводится по стационарному газопроводу из больших газгольдеров.

Конструкция резака для ручной резки

Устройство резака для ручной резки очень просто. Главные узлы – это:

• • • распылительное устройство для формирования факела;
    • ствол для газоподачи;
    • корпус;
    • рукоять.

Ствол, со своей стороны, состоит из эжектора, входных патрубков для подсоединения шлангов, ниппелей, запорно — регулировочной и присоединительной арматуры.

Все агрегаты, несмотря на разную продуктивность и остальные характеристики, имеют сходный рабочий принцип. Горючий газ и кислород подаются в смесительную камеру, после этого под давление истекают через рабочую распылительное устройство. Скорость расхода газов и пропорцию их смешивания регулируют 2-мя независимыми вентилями при входе в устройство. Этим устанавливается интенсивность пламени и его температура.

Факел, попадая на металл заготовки, быстро разогревает его до температуры плавления. Часть металла выветривается и уносится одновременно с газообразными, жидкими и твердыми веществами в атмосферу, часть окисляется и преобразуется в шлак, часть течет в виде капель. В металле образуется разрез. Если медленно вести горелку вдоль намеченной линии, территория разогрева будет передвигаться, а разрез — повышаться, пока необходимая часть заготовки не будет отрезана.

Портативные переносные резаки с кислородным и пропановым баллонами

Кислородный резак для ручной резки по металлу с 40-литровыми баллонами на тяжёлой тележке значительно уменьшает мобильность газорезчика. Тяжёлых шлангов хватает, чтобы дотянуться до каждой точки маленькой мастерской, а во время работы на площадках открытого типа газосварщик больше катет тележку, чем работает. Из положения помогает выйти миниатюрный мобильной пропановый резак. Он укомплектован кроткими легкими шлангами, пятилитровым баллоном для кислорода и дает возможность подсоединять 2-ух-, трех- или пятилитровые балоны с пропаном. Для переноски служит выполненный из пластика контейнер-чемодан или прорезиненная сумка, сильная уголками из металла и полосками.

Аппарат запросто помещается на заднее сиденье автомобиля и повсеместно применяется для надомного ремонта кондиционеров, холодильников и отопительных систем и водообеспечения. Очень удобен такой резак для ручной резки и для мастерской дома.

Устройство с цанговым соединением плюсы и минусы

Если вы не занимаетесь художественным творчеством по металлу, то необходимость в газовой сварке или резке появляется редко. В данном случае нет смысла вкладываться в дорогое оборудование профессиональное. В качестве выхода многие останавливаются на портативных газовых резаках по металлу цангового типа.

Сама горелка собой представляет насадку на миниатюрный баллон с газом емкостью от 0,22 до 0,5 литра, применяемый одновременно с походными газовыми печками. Регулируя форму факела такой горелки, можно получать как широкий факел размером в десятки сантиметров, так и неширокий сконцентрированный конус. Широкий факел подходит чтобы приготовить пищу в атмосферных условиях, отогревания замерзших железных труби замков и т.п. Узким конусом можно расплавить припой при пайке и даже разрезать тонкие металлические листы. Температура ы верхушке факела может достигать 1300 °С. Минусами устройства считаются:

• • • Чрезмерный расход горючего газа (до 0,22 л/час). Для долгих работ придется запастись баллонами.
    • Применение только кислорода воздуха не дает возможность развить большое давление в струя. Факел может гаснуть при сильном ветре.

Резак для ручной резки с цанговым соединением

Не нужно рассчитывать порезать данным устройством арматуру на сам фундамент, но разобрать устаревший каркас крыльца вполне возможно.

Маленький резак для ручной резки или горелка в кармане

Сверхпортативный резак, помещающийся в ладонь — это не реквизит шпионских фильмов, а реальное устройство для газовой резки. Он напоминает ставшие востребованными зажигалки с турбонаддувом, не гаснущие даже на большом ветру. Данный эффект достигается за счёт ускорения потока газа в сопле небольшой турбины и формирования факела в специализированной распылительному устройству. При долгом горении верхняя часть зажигалки начинает греться и даже оплавляться. В мини — резаке применены особенные материалы и конструктивные решения, разрешающие этого остерегаться. Струйка газа также убыстряется и сформировывается распылительным устройством особенной формы, создающей неширокий факел большой температуры. Запаса газа хватит на пару минут работы, его можно пополнить из обычного цангового баллона через ниппель.

Стальной пятимиллиметровый уголок данным устройством не разрезать, но ему вполне под силу:

• • • розжиг камина или мангала;
    • пайка драгоценностей;
    • пайка тонкостенных медных трубок.

Стоит он дешево, и бережливый хозяин может просто иметь его в доме на всякий пожарный случай.

Резак взамен паяльника плавим олово и медь

Типовый кислородный резак имеет не только самую большую, но и небольшую мощность горелки. Им можно разрезать лист стали, уголок или двутавровую балку или прикрепить их друг к другу, однако он негоден для тонких работ или точечной сварки.

Помимо уже упомянутого сверхпортативного резака с расположенным в рукоятке резервуаром, которого хватает на пару минут работы, есть очень маленькие резаки, присоединяемые к типовому цанговому баллону гнущимся шлангом.

В отличии от сверхпортативной версии, они обладают несколько меньшей мобильность, но значительно большим временем беспрерывной работы.

Подавляющая часть моделей мини-резаков имеет два рабочего режима:

• • • Широкий конус диаметром и длиной до пяти сантиметров. Используется для плавки припоя, пайки оловянных и изделий из меди.
    • Короткий и неширокий высокотемпературный факел. Его применяют для точечной пайки небольших деталей и для пайки электро- и радиокомпонентов.

Для нарезания листов стали и профиля он также не подойдет, не обращая внимания на большую температуру факела — до 1300 °С. Проявляется небольшой напор и небольшая интенсивность пламени. Прибор очень экономный — расход газа составляет 12 г/час.

Подготовительные работы

Правильная настройка проходит на предприятии – изготовителе в качестве завершающей фазы тех. процесса и контроля качества. Самостоятельные « улучшения» и «доводки», описания которых можно повстречать в блогах народных мастеров, только не нужно пытаться повторить. Вмешательство в конструкцию и настройки газовой аппаратуры прямо запрещено правилами ее эксплуатации и пожароопасен, взрыву, серьезным травмам либо даже гибели людей.

Перед началом работы, нужно собрать и проверить оборудование работающее на газу в точном согласии с руководством по его эксплуатации.

Напомним единые правила по приготовлению к работам по газовой резке:

• • • Внимательно просмотреть все оборудование, включая балоны, шланги, редукторы и вентили, на предмет отсутствия повреждений механическим путем.
    • Прислушаться и принюхаться — нет ли утечки газа. Данную операцию необходимо повторить после присоединения шлангов и горелки.
    • Проверить состояние всех подкладок. Ремонту они не подлежат, в случае малейших подозрений на дефект их необходимо поменять.
    • Осмотреть кислородный вентиль на предмет масложировых пятен. Даже малейшие следы могут вызвать взрыв. Вытереть вентиль растворителем или обезжиривателем, вытереть чистой ветошью досуха.
    • Осмотреть штуцера на предмет отсутствия задиров и неровностей, могущих нарушить уплотнение. При нахождении бережно выправить дефект бархатным надфилем.
    • Подсоединить редукторы к баллонам:
      • синий – кислород;
      • красный – пропан.

Если резак инжекционный, то работу струнного насоса необходимо проверить ДО подсоединения пропанового шланга к резаку:

• • • Присоединить кислородный шланг к разъему.
    • Открыть вентиль на редукторе.
    • Открыть оба вентиля на горелке.
    • Поднести подушечку пальца к отверстию пропанового штуцера.
    • Если струнный насос работает правильно, подушечку будет засасывать в отверстие.

Дальше можно подсоединять пропановый шланг и задавать давления в соотношении 1:10. Так, если давление кислорода поставить 4 атмосферы, то давление пропана следует выставить на 0,4 атмосферы.

В начале необходимо открыть кислородную подачу на пол-оборота, потом на так же — пропана и поджечь смесь. Внести горелку в зону для работы и сделать больше кислородную подачу до формирования факела в виде «коронки»

После окончания резки в первую очередь остановить подачу пропана, а потом — кислорода.

• • • менять очередность подачи газов при розжиге и выключении горелки;
    • менять шланги местами.

Нарушение данных правил может привести к возгоранию и взрыву.

Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

Безопасная и продуктивная работа с кислородным резаком для ручной резки должна покоряться следующим правилам:

• • • в первую очередь использовать средства индивидуальной защиты:
      • маска сварщика или очки сварщика;
      • спилковые перчатки;
      • плотная специальная защитная одежда, не оставляющая открытых кожных участков и с жаростойкой пропиткой;
      • респиратор;
    • факел должен быть регулярно направлен в сторону от шлангов;
    • шланги не должны затруднять движений сварщика;
    • газовые баллоны размещать не ближе 5 метров от места работ;
    • работать на чистом воздухе или в помещении с исправной вытяжной вентиляцией.

При первом запуске или в случае продолжительного перерыва в работе необходимо обязательно проверить работу струнного насоса

Четко исполнять очередность действий по приготовлению к работе, настройке рабочих режимов и окончания работы.

На что обратить собственное внимание при подборе резака для ручной резки

При подборе устройства следует проверить следующие пару моментов:

• • • ниппели лучше подобрать латунные, они будут служить очень долго металлических;
    • алюминиевая рукоять намного долговечнее, чем пластмассовая;
    • вентили должны вращаться без заедания, но с постоянным маленьким усилием;
    • подбирайте модель с шайбой кислородного вентиля от 4 см в диаметре — регулировка подачи будет точнее и удобнее;
    • материал корпуса и трубок;
      • у пропановых резаков — медный сплав или нержавейка ;
      • для ацетиленовых горелок для меди в сплаве должна быть не больше 60%.

Стоит также удостовериться в наличии запчастей и расходных деталей.

Резак для ручной резки собственными руками

Такой вариант маленького и несложного резака для ручной резки для сборки собственными руками не просит дорогих деталей, но одновременно показывает стабильность и достаточную рабочая эффективность. Им можно разрезать медную проволоку и листы.

Для того чтобы сделать прибор, потребуется:

• • • две системы для инфузий (капельницы);
    • игла для футбольных мячей;
    • воздушный аквариумный насос;
    • пропановый баллончик для заправки зажигалок;
    • чуть-чуть проволоки из меди;
    • электрический паяльник, припой, флюс;
    • Пистолет для работы с терм клеем;
    • ниппель от колеса автомобиля;
    • бархатный надфиль.

Рукодельный резак для ручной резки

Очередность действий следующая:

• • • выгнуть иглу от капельницы под угол 60° приблизительно в четверти ее длины от пластикового переходника;
    • в игле для накачивания мячей высверлить маленькое отверстие и пропустить в него изогнутую иглу от шприца таким образом, чтобы ее кончик выступал на 2-3 мм;
    • место отверстия обмотать медной проволокой и запаять герметично;
    • подсоединить трубки из пластика от капельницы к хвостовикам двух игл;
    • тонкую иглу подсоединить к компрессору, а толстую — к пропановому баллончику;
    • пластиковые зажимы применять для регулировки подачи газов.

Нужно быть внимательным и осторожны во время изготовления резака и во время работы с газом.

Область использования

Область использования резаков для ручной резки очень широка. Их применяют везде, где необходимо разрезать, паять или сваривать металл:

• • • на заготовительных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов;
    • на строительных площадках — от летнего домика до гидроэлектростанций;
    • в автомобильном сервисе;
    • на судостроительных верфях;
    • в оборонной и космической промышленности;
    • при разборке старых металлических конструкций ;
    • в изготовлении электроники и радиотехники;
    • в ювелирном деле;
    • на эстетических промыслах.

Более того, резак для ручной резки может стать вашим хорошим и производительным помощником в мастерской дома

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.