Фрезеровка ПВХ и МДФ
Фрезеровка – наиболее распространенный способ обработки материалов листового типа, который делается при помощи фрезеровочных станков, очень часто одновременно с системой ЧПУ. Это можно объяснить обычностью, точностью и скоростью обработки заготовок.
Фрезерная обработка пластика – способ резки пластика, выполняющийся при помощи вращающейся фрезы.
Фрезеровка ПВХ делается без нагрева инструмента для работы, другими словами на холодную. Полученные детали очень часто применяются в интерьере помещений, вывесок учреждений или маркетинговых стендов, наружного или внутреннего расположения.
Характерности фрезерной обработки ПВХ
Фрезеровка пластика очень простой процесс, если исполнять его в согласно инструкции станка и взяв во внимание характерности отделываемого пластика.
Следует вылить следующие характерности обработки пластика на фрезерном станке:
- Каждый вид пластиковой заготовки, будет это ПВХ или органическое стекло, просит персонального подхода, это нужно для того, чтобы не перегреть материал. Заготовки, сделанные методом литья, высокочувствительные к повышению температур, по этому частота вращения рабочего шпинделя необходимо выбирать под каждую заготовку.
- Во время работы на фрезе не надо подавать охлаждающую жидкость, так частота вращения шпинделя низкая, температура особо не растет. По этому достаточно воздушной подачи под давлением, что помогает маленькому охлаждению и чистит деталь от стружки.
- Высокой прочности пластик стоит обрабатывать при помощи усиленного инструмента, наиболее целесообразно с алмазным напылением. Вязкая структура материала такого типа быстро приводит обыкновенную фрезу в непригодность.
- Заготовка должна плотно прижиматься к столу станка, так как вибрация плохо оказывает влияние на качество обработки и цельность пластиковой заготовки.
- Для выполнения сквозных отверстий лучше всего применять МДФ для глубокого фрезеровки и режущий компонент с отводом стружки вниз, отличить его можно при помощи наличия левой винтовой канавки.
- Любая обработка пластиковых изделий обязана делаться на невысоких оборотах. Не обращая внимания на большие характеристики прочности данного материала, большие обороты приводят к образованию трещин.
- Выбор инструмента также важен для получения желаемого внешнего вида детали из пластмассы. Поверхность заготовки может быть шероховатой, матовой, или полностью гладкой, фактически зеркальной.
Нужно сказать, что если даже каждый раз выполняется обработка заготовок из одного и того же типа ПВХ, фрезу следует каждый раз подгонять по новому, выбирая рабочий режим и частота вращения. Связывают это с тем, что каждая новая партия сырья отличается по качествам, составу и вязкости, что существенно оказывает влияние на качество полочных деталей.
Области использования
Не обращая внимания на часто заблуждение, что фрезой можно просто дать форму пластику, современные станки имеют широкий функционал. Из года в год все больше компаний обращаются к услугам фрезерной резки ПВХ. Очень часто подобными услугами пользуются рекламные компании, которые делают внешнюю рекламу. Буквы из пластика, органического стекла, материалов на основе композитов выделяются долголетием, большим спектром использования и прекрасными внешними свойствами, особенно световые световые короба. Фрезеровку органического стекла, для таких целей, делают при помощи ЧПУ.
Большинство дизайнеров очень часто при разрабатывании интерьера помещений, прибегают к элементам из разных типов пластмасс, сделанных с помощью станка для фрезеровочных работ. Чаще все это рамы зеркал, резные включатели и розетки, карнизы, крепления под растения использующиеся для декора и иные элементы, для производства которых применяют 3D-моделирование.
Также фрезеровка пластика незаменимая во время изготовления пресс-форм, форм для литья и мастер-моделей. Никакой другой вид изготовления аналогичных форм не может обеспечить аналогичную точность и скорость изготовления как фрезерная обработка.
Выбор оборудования и инструмента
Есть заблуждение, что для фрезерной резки пластика подойдёт любой вид фрез, который долго остается острыми. Но чрезвычайно важно, чтобы заточка рабочей кромки проводилась не при помощи наждачных кругов, которые оставляют на поверхности микровпадины.
Для изделий из пластика подобная мелочь может быть критичной. Рабочая кромка должна быть в первую очередь зашлифована до полной гладкости. В отличие от фрезеровки металла, когда фреза после нескольких проходов сама по себе становиться гладкой, или дерева, на которое микродефекты ножа не оказывают влияние, при фрезеровке пластика, микровпадины некуда не убегут. Фреза с небольшими дефектами способна повредить заготовку, вырывая кусочки пластика. По этому нужно применять инструмент из твердосплавных материалов, которые затачиваются на алмазных дисках, с небольшой абразивной фракцией.
Для обработки пластика наиболее целесообразно подойдут однозубые или двузубые фрезы. Также в первую очередь наличие подачи сжатого воздуха, для очищения рабочего поля от стружки.
Имеет смысл применять оборудование профессиональное для фрезеровки ПВХ.
Режимы фрезеровки ПВХ и МДФ
Выбор рабочего режима станка для фрезеровки пластика очень значительный этап, чем выбор инструмента для работы. Работа на самых больших оборотах невозможна из-за увеличения температуры в отделываемой зоне, что критично для пластика. Возможно применять дополнительное охлаждение, однако это востребует дополнительных растрат, лучше увеличивать скорость резания, а подачу, что даст возможность ножу прослужить длительнее. На качество детали из пластмассы это не влияет.
Большое внимание нужно уделить фрезерной резки МДФ и цельнолистовых заготовок из остальных материалов, обработка которых проводиться на всю глубину. Во время работы с ним необходимо уменьшать оборотность в местах выхода фрезы. В отличии от металла, выход шпинделя из которого довольно плавный, выход с пластика существенно нагружает станок, происходит говоря иначе удар по кинематике. Профессиональным станкам такая нагрузка может не нанести ущерба, но любительское оборудование скорее всего пострадает.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
