Станки для фрезерных работ с ЧПУ собственными руками по дереву

Требованием выполнения профессиональных работ по дереву считается наличие фрезерного станка с числовым программным управлением. Присущие в продаже дороги и не всем «по карману». По этому многие делают их собственными руками, экономя деньги и получая от созидательного процесса удовольствие.

Есть 2 варианта изготовления мини станочков для фрезеровки по дереву:

• приобретение набора деталей и его изготовления (наборы Моделист стоимостью от 40 до 110 тысяч рублей);
• его сделать собственными руками.

Рассмотрим изготовление фрезеровочных мини станков с числовым программным управлением собственными руками.

Выбор конструктивных свойств

Список действий при разрабатывании, изготовлению мини приспособления для фрезеровки по дереву следующий:

1. Сначала необходимо определиться о каких работах идёт речь. Это порекомендует, какие размеры и толщины деталей можно будет на нём обрабатывать.
2. Сделать компоновку и предполагаемый список деталей на рукодельный настольный станочек для производства собственными руками.
3. Подобрать ПО по приведению его состояние для работы, чтобы он работал по заданной программе.
4. Приобрести необходимые элементы, детали, изделия.
5. Имея чертежи, сделать собственными руками недостающие детали, собрать и отстроить готовое изделие.

Конструкция

Рукодельный станок состоит из таких весомых частей:

• станины с расположенным на ней столом;
• суппортов, имеющих возможность перемещения режущей фрезы в трех координатах;
• шпинделя с фрезой;
• направляющих по перемещению суппортов и портала;
• трансформатора, обеспечивающего электрической энергией двигатели, контроллер или плату коммутации с применением микросхем;
• драйверов для стабилизации работы;
• пылесоса для сбора опилок.

На станине устанавливают направляющие для движения портала по оси Y. На портале расположены направляющие для движения суппорта по оси X. Шпиндель с фрезой фиксируется на суппорт. Он двигается по собственным направляющим (ось Z).

Контроллер и драйвера предоставляют автоматизацию работы станка с числовым программным управлением за счёт передачи команд на электрические двигатели. Применение комплекса программ Kcam дает возможность применять любой контроллер и обеспечивает управление двигателями в согласии с внесённым в программу чертежом детали.

Конструкцию нужно сделать жёсткой, чтобы сопротивляться возникающим во время работы рабочим стараниям и не приводить к вибрациям. Вибрации приведут к понижению качества получаемого изделия, неисправности инструмента. По этому размеры элементов крепежа должны гарантировать монолитность конструкции.

Рукодельный фрезерный станок с числовым программным управлением применяют для получения объёмного 3D изображения на древесной детали. Она фиксируется на столе этого устройства. Он может применяться и как гравировальный. Конструкция обеспечивает перемещение рабочего органа — шпинделя с установленной фрезой в согласии с заданной программой действий. Перемещение суппорта по осям Х и Y выполняется по шлифованным направляющим с использованием шаговых электрических двигателей.

Перемещение шпинделя по вертикальной оси Z дает возможность менять глубину обработки на создаваемом рисунке по дереву. Для получения рисунок с рельефом 3D необходимо сделать чертежи. Лучше всего применять разные варианты фрез, которые дают возможность получить отличные параметры отображения рисунка.

Выбор деталей

Для направляющих используют прутья из стали D = 12 мм. Для лучшего перемещения кареток они зашлифовыются. Длина их зависит от размеров стола. Можно применять закаленные стальные стержни от матричного принтера.

Шаговые двигатели можно применять оттуда же. Их параметры: 24 В, 5 А.

Фиксацию фрез неплохо бы обеспечить цангой.

На рукодельный фрезерный мини станок лучше применять блок питания фабричного изготовления, так как от него зависит трудоспособность.

В контроллере необходимо применять конденсаторы и резисторы в корпусах SMD для поверхностного монтажа.

Чтобы собрать рукодельный станок для фрезеровки 3D детали по дереву собственными руками необходимо сделать чертежи, приготовить инструмент который понадобится, комплектующие, сделать недостающие детали. После чего приступаем к сборке.

Очередность сборки собственными руками мини станка с числовым программным управлением с обработкой 3D складывается из:

1. направляющие суппортов устанавливают в боковины одновременно с кареткой (без винта).
2. каретки передвигают по направляющим до той поры, пока их ход не станет плавным. Таким образом выполняется притирка отверстий в суппорте.
3. затяжки болтов на суппортах.
4. крепления сборочных единиц на станке и установка винтов.
5. установки шаговых двигателей и соединения их с винтами с помощью муфт.
6. контроллер выделен в отдельный блок Для снижения влияния на него работающих механизмов.

Рукодельный станок с числовым программным управлением после сборки в первую очередь должен быть опробован! Испытание 3D обработки проходит при помощи применения щадящих режимов для обнаружения всех поломок и их устранения.

Работа в режиме автомат обеспечивается программным обеспечением. Продвинутые пользователи компьютеров могут применить блоки питания и драйверы к контроллерам, шаговым двигателям. Блок питания видоизменяет поступающий переменный (220 В, 50 Гц) в постоянный ток нужный для питания контроллера и шаговых двигателей. Для них управление станком с личного компьютера идет через порт LPT. Рабочими программами являются Turbo CNC и VRI-CNC. Для подготовки нужных для воплощения в дерево рисунков применяют программы графических редакторов CorelDRAW и ArtCAM.

Рукодельный мини фрезерный станок с числовым программным управлением для получения 3D деталей прост в управлении, обеспечивает точность и качество обработки. Если понадобится сделать более непростые работы необходимо применять шаговые электрические двигатели с большой мощностью (к примеру: 57BYGH-401A). В данном случае для движения суппортов необходимо для вращения винтов применять зубчатые ремни, а не муфту.

Установку трансформатора (S-250-24), платы коммутации, драйверов можно создать в старом корпусе от компьютера, доработав его. На нём можно поставить красную кнопку «стоп» для непредвиденного отключения оборудования.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.