Делительные головки для фрезеровочных станков

Оборудование, которые применяются для металлобработки, имеет довольно много свойств, которые нужно брать во внимание для быстрого получения оригинальных комплектующих. Для станка для фрезеровочных работ применяется очень и очень много оснастки, которая нужна для получения конкретных деталей. Делительная головка – оснастка, применяемая во время работы станка для фрезеровочных работ.

Конструкционные особенности

Делительная головка, которая создается для станка для фрезеровочных работ – станочное устройство горизонтального типа, которое может применяться также и на координатно-расточных станков. Назначение данного устройства состоит в периодическом повороте заготовки. При этом можно выделить приведенные ниже моменты:

1. поворот может выполнятся на равный или неравный угол. Данный показатель ставится очень точно;
2. применяется делительная головка для нарезки зубьев, впадин между зубьями, фрезеровки многогранников, канавок и иных элементов;
3. применять такой элемент можно для того, чтобы значительно расширить возможности станка для фрезеровочных работ. Без специнструмента нельзя провести дробление очень точно;
4. крепление заготовок проходит в патроне. Если длина заготовки очень большая, то крепление проходит во время использования задней бабки. Необходимо учесть необходимость правильного позиционирования заготовки с небольшой вероятностью отклонения от начальной базы.

Данное устройство применяется на протяжении последних многих лет.

Классификация оснастки, применяемой для установки угла

Дробление может происходить во время использования приведенных ниже типов конструкции:

1. многофункциональные варианты выполнения;
2. упрощенные конструкции;
3. оптический вид, который применяется для выполнения особо точных работ.

Приведенную выше классификацию необходимо учесть при рассмотрении конструкций, которые увеличивают возможности станка для фрезеровочных работ. Очень часто дробление проходит собственно данным устройством, многофункциональные варианты выполнения пользуются очень часто.

Методы деления

Дробление с помощью станка для фрезеровочных работ может проходит несколькими методами, посреди которых отметим:

1. Непосредственное дробление проходит без использования промежуточного механизма. Для этого применяется устройство с простым оптическим делением.
2. Обычное дробление применяется очень часто, при котором применяется неподвижный диск. Такой способ нарезания выполняется во время использования УДГ, что выполняет область использования обширной.
3. Комбинированное дробление проходит также во время использования делительной головки.
4. Дифференциальный метод также проходит на многофункциональных делительных головках, которые имеют дополнительный набор сменяемых зубчатых колес.
5. Беспрерывный метод реализовывается оптическими и многофункциональными головками, которые имеют связь кинематического характера между шпиндельной головкой и винтом продольной подачи фрезеровального станка.

Кинематическая схема делительной головки обычного деления

Такие способы затрагивают станка для фрезеровочных работ, на котором может ставиться рассматриваемая оснастка.

Маркировка многофункциональной головки

Для определения ключевых показателей рассматриваемого устройства проходит его обозначение по установленным показателям. Примером можно назвать модель УДГ-40-Д250. Расшифровка такого варианта выполнения следующая:

1. УДГ – обозначение типа устройства, в этом случае, многофункциональная делительная головка.
2. Следующая цифра в маркировке означает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.
3. Обозначение Д250 указывает на самый большой диаметр отделываемой заготовки.

Приведенную выше информацию необходимо учесть при рассмотрении УДГ. Есть конкретная таблица, по которой можно провести выбор наиболее оптимальной модели.

Маркировка оптической головки

При использовании станка для фрезеровочных работ могут ставить также оптические делительные головки. Есть конкретная формула, которая дает возможность определить степень точности рассматриваемой оснастки. Распространенной моделью можно назвать ОДГ-5. Расшифровка в этом случае выглядит так:

1. ОДГ – аббревиатура названия устройства, которая расшифровывается как оптическая делительная головка.
2. 5 – критерий д.ц., который указывается в секундах. Расчет данного показателя проходит при изготовлении рассматриваемой оснастки.

При изготовлении этой оснастки принимается во внимание необходимость точного выдерживания размеров, так как даже небольшое отклонение может привести к большим расхождениям в размерах. Расчет проходит во время использования сегодняшних методов.

Очередность настройки и использования

Осуществляемые переходы зависят от типа устройства и его параметров, которые ставятся в зависимости от цены деления шкалы. В особенности, для узлов седьмой/восьмой степени точности применяются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.

Главная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Отправными данными для расчёта являются диаметр окружности и кол-во секторов, на которые её потребуется поделить. Настройка происходит в следующей очередности:

• изменяют 360° полного диаметра окружности в нужное кол-во разделений на её секторах;
• формируют синус угла, получившегося в результате расчёта;
• поворачивают диск устройства на данный угол;
• зажимают корпус узла ручкой или механизмом зажима и устанавливают инструмент для работы.

Формула для расчёта необходимого угла деления в большинстве случаев приводится в инструкции изготовителя делительной головки. Дальше прикрепляют деталь, подлежащую фрезерованию, на оправке станка, и, производя продольную подачу стола, выполняют требуемую операцию. Шаг подачи зависит от варианта обработки: к примеру, для формообразования зуба он равён расстоянию между впадинами соседних зубьев. С целью увеличения продуктивности, после любого цикла происходит ускоренный возврат стола с заготовкой в начальное положение. Фиксация по подобранному в измерительном диске отверстию делается с применением пружин.

Характеристики

Эта оснастка довольно часто применяется при выпуске больших партий в течение быстрого времени. При этом важными элементами конструкции считаются:

1. лимб;
2. шпиндель;
3. патрон из трех кулачков.

Характеристики делительных головок УДГ

Шпиндель позволяет правильно зафиксировать заготовку. По мимо этого на шпиндель также фиксируется лимб, который применяется в виде диска для установки угла. Собственно лимб применяется для деления заготовки на пару частей.

Для того чтобы оборудование работало правильно в течении долгого времени следует серьезно отнестись к настройке оборудования. В основном, на выполнение работы связанные с установкой критериев деления потребуется достаточно много времени.

Скачать инструкцию «Многофункциональные делительные головки УДГ»

Патрон, состоящий их трех кулачков, используется при вертикальном позиционировании шпинделя. Спецификой этого конструктивного элемента можно назвать то, что с помощью только одного ключа. При этом происходит центрирование заготовки и одинаковое распределение нагрузки.

Наша станкоинструментальная промышленность выпускает устройства серии УДГ. Они отличаются по самым большим габаритам изделий, которые могут быть сделаны при их помощи.

Характеристики эксплуатации и технологичные возможности головок серии УДГ производства ЛОМО или ООО «Делга» (Петербург) приведены в таблице:

Типоразмер устройства	Параметры
	Самый большой диаметр отделываемой детали, мм	Кол-во отверстий делительного диска	Наличие лимба	Точность отсчёта, минут
УДГ-125	125	13	Нет	15
УДГ-160	160	21	Есть
УДГ-250	250	21	Есть
УДГ-320	320	21	Есть
УДГ-400	400	21	Есть

Подобными свойствами обладают и заграничные делительные головки, выпускаются фирмами Proxxon (Германия), Proma (Чехия), BisonBial (Польша). При подборе типоразмера берут во внимание самые большие размеры исходной детали, параметры точности самого станка для фрезеровочных работ, а еще гарантию изготовителя. В особенности, важно, чтобы поставщик предоставлял возможность приобретения брендовых запчастей, а еще гарантировал хорошую работу узла в течении минимум 2-ух лет.

Напоследок напомним, что рассматриваемая оснастка выбирается в зависимости от типа применяемого станка для фрезеровочных работ.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.