Чем и как склеить металлы

Обычным методом соединения деталей из металла считается сварка либо винтовое соединение при помощи болтов и винтов. Шов сварки обеспечивает герметичное и неподвижное соединение деталей, однако не всегда имеется возможность использовать сварку дома. Дополнительную сложность представляет сварка тонкостенного металла. А еще для сварки цветных металлов понадобится особенное оборудование, что тоже привносит определенные проблемы в подобный тип соединения металла с металлом.

Наиболее просто осуществить винтовое соединение 2-ух деталей как в промышленных, так и дома. Значительным недостатком данного соединительного типа считается то, что, во-первых, оно не считается полностью непроницаемым. Второе, при очень разного рода деформации, прилагаемой к соединяемым деталям, надежность соединения зависит исключительно от прочности болтов.

Множества описанных выше минусов лишено соединение при помощи клея.

Сейчас выпускается много составов, способных объединить разные металлы, не зависимо от их толщины или марки.

Более того при клеевом соединении, в случае его деформации, нагрузка одинаково делится по клеевому шву. Это намного повышает крепость этого соединения.

Виды клея для изделий из металла

Из большинства видов клея, который предназначен для того, чтобы склеить металл с металлом можно выделить несколько групп:

• Скотч двухсторонний. Выпускается в виде искусственной ленты разной толщины с нанесённым на две стороны клеем. Ширина ленты выбирается исходя от желаемой ширины клеевого соединения. Имеет высокую степень комфорта приклеивания деталей из металла. Толщина ленты дает возможность получить герметичный клееный шов в случае неплотной подгонки деталей. К минусам двухстороннего скотча относят малую крепость склеиваемого шва и невысокую долговечность.
• Однокомпонентные смеси. Предоставлены в виде самых разных клеев на резиновой основе или силикона. Состав, дающий возможность склеить детали, полимеризуется на воздухе или под воздействием находящейся в воздухе влаги. Затвердевший состав напоминает плотную резину. Наиболее универсальны в использовании, дают возможность склеить не только металл, но и изделия из остальных материалов. Среди недостатков нужно отметить плохую прочность клеевого шва и необходимость старательной подготовки склеиваемых поверхностей.
• Двух-компонентный клеевой состав. В виде основы применяется полиуретан или эпоксидка. Для полимеризации применяются специализированные отвердители. Могут быть как жидкими (к примеру, клеевой состав «момент»), так и в виде пасты (холодная сварка). Обладает прекрасными склеивающими качествами, шов крепкий и надежный. Позволяет объединять заготовки из самых разных материалов. С двумя компонентами составы образовывают самый прочный и надежный шов, который схватуется намного быстрее чем однокомпонентный.

Как видно, для того, чтобы склеить металл, предствлен огромный ассортимент клеевых смесей, предоставленный различными изготовителями. По этому, давая ответ на вопрос чем можно склеить металл с металлом, следует рассмотреть более подробно все подходящие способы и варианты реализации соединения с использованием клея, и после чего сделать можно будет четкий вывод о том, какой клеевой состав прекрасно подходит в определённом случае.

Как выбрать хороший клеевой состав

Все знают, что наиболее целесообразно работает та вещь, которая делает только своё назначение. Аналогичная ситуация обстоит с клеем для металла. В зависимости от того, каким свойствам обязан отвечать шов, требуется подобрать оптимальный для данной цели клеевой состав. К примеру, средство «Клён-812» даст возможность склеить между собой очень много и самых разных материалов. Шов при этом выходит самый прочный, но жёсткий и непрочный. В силу этого можно использовать его для изделий, не подвергающихся следующей деформации или вибрации. БК-20, на полиуретановой основе, образовывает пластичное и крепкое соединение при помощи клея, по этому ему не страшна дефармация и вибрация. Ниже будет рассмотрено, в каких вариантах практичней использовать тот или другой клей.

Как правильно объединить поверхности металла

Для получения крепкого и долговечного соединения мало нанести клеевой состав на материал и сжать детали. Приклеивание металлов состоит из ряда процедур, которые по мере выполнения можно поделить условно на три стадии:

• Подготовительный этап. Подготовка к склеиванию. На данном шаге поверхность металлических деталей очищается от твёрдых загрязнений и ржавчины. После неплохо бы слегка заматовать сопрягаемые поверхности. Это выполняется чтобы была хорошая сцепляемость материалов поверхности со склеиваемым материалом.
• Процесс приклеивания. Прежде чем нанести клей на детали, нужно его хорошо размешать. В случае когда применяется двухкомпонентная смесь, оба компонента тщательно мешаются между собой в соотношениях, упомянутой в инструкции. После клеевую массу одинаково наносят на заранее подготовленные поверхности которые склеиваются. После того как нанесли клей, детали очень сильно сживаются между собой и оставляются на определенный период времени высыхания состава клея. Время высыхания отмечено в инструкции и для различных составов оно отличается.
• На последнем шаге проводят зрительный осмотр качества шва. Шов подлежит зачистке при помощи напильника или наждачки при необходимости. Если шов будет располагаться под влиянием большой влажности, его гидроизолируют.

Как правильно объединить поверхности металла

Этот тех. процесс считается многофункциональным для всех составов и дает возможность склеить не только металл, но и стекло, керамику, пластик.

Ни один шаг процесса нельзя пропускать, это приведёт к плачевному и непредсказуемому результату. Нужно точнее рассмотреть действия, осуществляемые на каждом шаге.

Приготовление поверхностей к склеиванию

Основным этапом, оказывающим влияние на прочность и долговечность соединения – считается подготовка соединяемых поверхностей прежде чем их склеить. Клей не может хорошо закрепиться на грязной или покрытой ржавчиной поверхности, по этому заранее следует пройтись на месте соединения шлифовальной бумагой зернистостью 120–240. В случае наличия какого-нибудь твёрдого покрытия типа краски, лака или иного, его плюс к этому нужно удалить. Наждачка оставит маленькие опасности, их не бойтесь. Они необходимы для отличного сцепления клея и металла. После обработки механическим способом детали тщательно проводят обезжиревание при помощи растворителя или ацетоном.

Можно применять любой растворитель, так как детали из металла он не в состоянии повредить. Однако не нужно применять бензин или какие-нибудь разбавители для красок.

Они оставляют на металлической поверхности тоненький слой присадок, которые помешают прочно склеить металл. После обезжиривания, дождавшись засыхания поверхности, приступаем к операции приклеивания. Все зависит от вида шва отличают статическое и деформационное приклеивание.

Обезжиривание поверхности металла

Статичное жёсткое приклеивание металлов

Применимо в конструкциях, которые не склонны к динамической деформации. Используемые для такой склейки смеси образовывают очень твёрдый и крепкий шов, способный выдерживать высокие нагрузки. Практически две детали после такой склейки образовывают конструкцию из монолита, очень устойчивую на сдвиговый разрыв. При этом используется клеевой состав типа PURAFLEX 9155 или Клён-812.

Минусом хорошего соединения деталей считается хрупкость шва, по этому те конструкции, которые предрасположены к деформации, нуждаются в деформационном склеивании и выборе иного клея.

Самое большое использование жёсткое приклеивание получило в строительстве и станочном производстве.

Приготовление поверхностей к склеиванию

Деформационное приклеивание металлов

Деформационные швы используются в том случае, если конструкция, подлежащая склейке, испытует очень разного рода деформации или вибрации. Склейка при этом довольно пластична и может чуть-чуть растягиваться. Составы, используемые при подобной склейке, очень часто на основе полиуретанов или смолы на эпоксидной основе с водными ингибиторами. Можно посоветовать такие средства для склейки, как PURAFLEX 9140 или ВК-20. Без них просто не обойтись во время сборки конструкций подверженных вибрациям. Очень часто их применяют во время сборки дверей, кабин, лифтов.

Эпоксидка

Основой множества составов, способных склеить разные детали, считается эпоксидка. Она обладает высокой адгезией фактически к любым материалам, таким как металл, пластик, стекло, керамика. Под воздействием отвердителей, эпоксидка полимеризуется и становится твёрдой. Будучи доведённой до твёрдого состояния по правильной технологии, эпоксидка без наполнителей полностью безвредна для организмов. Но её использование в условиях в промышленности имеет ограничение благодаря тому, что при отвержении некоторая часть остаётся в начальной форме.

Неотверждённая эпоксидка считается сильным ядом и может нанести неисправимый вред здоровью.

Все зависит от количества наполнителя и водного ингибитора, смолой на эпоксидной основе можно склеить металл таким образом, чтобы вышел как статичный жёсткий шов, так и пластичный деформационный.

Увеличение качества приклеивания

Как говорилось раньше, серьезное влияние на то, как состав склеит металл, оказывает подготовительная подготовка поверхностей. При помощи наждачки поверхность должна быть тщательно очищена от коррозийного разрушения и прочих твёрдых загрязнений. В процессе чистки плюс к этому нужно удалить краску, устаревший клеевой состав и другие слои, покрывающие голую поверхность из металла. Зернистость наждачки наиболее целесообразно брать 120–240, она нанесёт нужные опасности, за которые клеевой состав сильнее зацепится. После механической чистки плоскости, её тщательно обезжиривают при помощи растворителя или ацетона. Бензин, керосин или другие разбавители для красок применять не рекомендуется, они оставляют на поверхности склеиваемых заготовок тоненький слой чуждого материала, который не даст отлично их склеить.

Дополнительными мерами, которые дадут возможность качественнее склеить детали из металла, считается применение специализированных праймеров. Они наносятся на склеиваемые поверхность прежде чем их конкретно склеят и служат для улучшения схватывания между клеем и материалом.

К примеру, каким бы хорошим сцеплением ни обладала эпоксидка и поверхность из металла, большей адгезией к металлу, из доступных клеёв, обладает клеевой состав БФ-2. По этому данный праймер повсеместно применяется среди яхтсменов, где нужно, чтобы эпоксидка прочно склеила две детали, и шов не боялся влаги. Для этого на тщательно подготовленные склеиваемые участки тоненьким слоем наноситься БФ-2. Его слой сушится в течение часа-полутора при температуре от 130 до 180 градусов. Основное, чтобы клеевой слой высох, а не сгорел или перегрелся. Дальше можно склеить смолой на эпоксидной основе по правилам, клееный шов при подобном соединении будет намного крепче, чем без использования БФ-2.

Приклеивание материалов с самыми разными коэффициентами линейного увеличения

Разные коэффициенты линейного увеличения материалов приводят к тому, что при нагревании и охлаждении, соединение при помощи клея испытует существенную нагрузочную деформацию. Разумно будет рассудить, что сам шов при этом должен быть довольно эластичным. Такой материал наиболее целесообразно склеит смесь на основе полиуретана. Как правило не видно разницы при склеивании материалов с самым разнообразным показателем увеличения и деформационным склеиванием. Главное отличие состоит только в том, что в первом варианте клеевой шов должен держать высокую температуру.

Приклеивание металлов при влиянии влаги

Голая металлическую поверхность очень сильно склонна действию влаги. При этом происходит окисление металла и его коррозия. По большей части клееный шов очень стоек к действию влаги и почти что не меняет собственных параметров в течение длительного времени. Но, в случае постоянного присутствия влаги возле клеевого соединения, клеевой состав может впитать её. Металл при этом будет располагаться под влиянием влаги, что, безусловно, вызовет процесс коррозии.

Для того чтобы устранить эти разрушительные процессы, клеевые швы дополнительно герметизируют каким-либо влагоустойчивым покрытием. К примеру, слоем краски.

В случае когда нужно склеить металл с материалом с порами, поры которого могут спокойно проводить влагу, этот пористый материал также нужно заранее гидроизолировать, нанёсши на него краску, лак или аналогичную гидроизоляцию.

«Гвозди жидкие», подходящие к условиям влаги

Напоследок хочется заметить, что склеить детали из металла сможет каждый. Правильный выбор клея и материалов для приклеивания, а еще правильная подготовка поверхности, согласно изложенному в публикации материалу, делают клееное соединение металлов настоящей альтернативой электрической сварке. При этом можно склеить между собой материалы, которые нельзя сварить. Такой материал, как металл и пластик, керамика, камень, дерево. Склеить можно фактически все.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.