Скорость вращения шпинделя: обозначение, ряды и график частот

Для обработки самых разных заготовок и получения определенных изделия практически всегда используется фрезеровальное или токарное оборудование. Оно отличается просто очень большим кол-во самых разных свойств, посреди которых отметим наличие шпинделя. Назначение аналогичного узла состоит в креплении заготовки или инструмента на момент работы. Выделяют довольно очень много самых разных показателей, которые должны предусматриваться.

Примером можно назвать то, что скорость вращения шпинделя варьируется в довольно обширном диапазоне, подбирается в зависимости от сфере использования оборудования и множества прочих факторов. Собственными силами определить частоту вращения шпинделя можно только при проведении теоретических расчетов, практический критерий указывается изготовителем оборудования в инструкции по эксплуатированию. Рассмотрим детальнее то, как высчитать частота вращения шпинделя и какими характерностями обладает устанавливаемый узел на станках.

Обозначение скорости вращения

Часто обозначение скорости вращения шпинделя проходит при разработке технологичной карты получения того либо другого изделия. Собственно поэтому для определения точного значение необходимо уделять большое внимание исходным данным. Во многих случаях они смотрятся так:

1. Вид используемого материала при разработке заготовки. Во многих случаях эта сталь, которая обладает конкретным критерием твердости, а еще пределом прочности. Во многих случаях заготовка представлена углеродистой сталью, отличающаяся практически небольшой степенью обрабатываемости. Также могут применяться разные разноцветные сплавы, а еще чугун. От типа используемого материала в большинстве случаев зависит то, какая нагрузка должна оказываться на поверхность для снимания конкретного слоя материала. В большинстве случаев собственно вид материала определяет частота вращения шпинделя, который подбирается в любых ситуациях обработки.
2. Диаметр заготовки может изменяться в очень широком диапазоне. При этом для расчета ключевых показателей принимается во внимание величина припуска. Она делится на несколько проходов в зависимости от того, какой точности размеров и качества поверхности необходимо добиться после обработки механическим способом. Очень часто точение разбивается на несколько ключевых операций: черновое, чистовое и финишное. При черновом, в основном, подбирается больший критерий снимаемого материала, благодаря чему проходит Понижение частоты вращения шпинделя. При чистовой отделке критерий может быть значительно повышен, так как нагрузка на важные элементы значительно уменьшается. Финишное резание дает возможность получить невысокую уровень шершавости, которая свойственна деталям, которые используются при разработке ответственных механизмов.
3. Длина отделываемой детали имеет большое значение при подборе ключевых показателей резания. Связывают это с тем, что обработка может проходит поэтапно. Очень велика длина изделия определяет значительное увеличение нагрузки на шпиндель и крепление инструмента для резки.
4. Квалитет точности и требуемая шероховатость считаются основными параметрами, которые влияют на число оборотов шпинделя. Большую точность можно достичь только при выборе высокой частоты вращения шпинделя и использовании более нового оборудования. Наиболее больший коэффициент квалитета точности можно достичь при использовании станков с числовым программным управлением, так как их конструкция отличается высокой жесткостью и точностью позиционирования некоторых узлов по отношению друг к другу.

Для определения рассматриваемого критерия применяется формула, которая выглядит так: n=1000V/nd. Вышеприведенная информация указывает на то, что скорость вращения в большинстве случаев зависит от диаметра и скорости резания, устанавливается в разных случаях.

Меряется рассматриваемый критерий в единице, которая определяет число выполненных оборотов за минуту. Эта единица считается мировой, применяется во многих случаях и может переводится в прочие. При расчетах нечасто выходит точный результат, по этому берется приближенный параметр из таблицы.

Расчет режима резания вызывает очень много сложностей при отсутствии требующейся информации. Важными параметрами можно назвать следующее:

1. Для начала уделяют внимание типу подходящего инструмента для резки, его материалу и геометрическим показателям. В продаже встречается просто очень большое число самых разнообразных вариантов выполнения инструментов, по этому выбору необходимо выделять довольно достаточно внимания. Режущая часть часто делается из быстрорежущей стали, но еще бывают варианты выполнения, кромка которых представлена твёрдым устойчивым к износу сплавом. На токарном станке ставятся резцы, кромка резки которых может повторить разную форму. Примером можно назвать проходные, отрезные резцы, а еще варианты выполнения, предназначающиеся для получения канавок. Куда более непростая специфична для фрез, которые могут использоваться для получения ровной поверхности. При непосредственном выборе инструмента лучше всего проводить его зрительный осмотр, так как изъяны могут оказаться причиной повреждения инструмента и его быстрого износа, появления множества прочих проблем.
2. Второй шаг состоит в непосредственном выборе подходящего станка для получения детали. В данном случае необходимо помнить про то, что все оборудование способна работать при определенном диапазоне вращения шпинделя. По мимо этого, выбор проходит в зависимости от типа проводимой работы. Примером можно назвать то, что токарное оборудование может проводить лишь внешнее точение, а еще отрезание и расстачивание и некоторые прочие работы. Очень непосильной задачей можно назвать нарезание резьбы, для чего также проходит выбор скорости вращения. Для получения корпусных деталей, высверливания и прочих аналогичных операций часто подбирается фрезеровальное оборудование, работа которого возможна от блока числового программного управления. На данное время проходит выпуск достаточно немалого количества самых разных моделей станков, отдельные из них как правило ставятся в мастерской дома и при этом имеют очень широкий диапазон скорости вращения.
3. Нужно провести расчет режимов резания. Наиболее основными параметрами можно назвать скорость резания, величина подачи и остальные моменты. Технологическая карта, в основном, предоставлена чертежом с режимами резания, которые выведены в индивидуальной таблице. В таком случае также проходит указание критерия скорости вращения шпинделя, который подбирается с рекомендуемого диапазона. Скорость вращения шпинделя – параметр, определяющий многое на момент обработки: нагревательная степень кромки, ее износа, эффективность оборудования и многое иное. Все оборудование способна работать при конкретной скорости вращения, которая подбирается путем выбора соответствующего режима резания. Важные параметры рассчитываются при использовании конкретных формул, которые можно повстречать в самой разной техдокументации.
4. Рекомендуется также проверять подобранных режимов резания. При этом делаются расчёты мощности привода, крепость механизма подач, уделяют внимание прочности державки и пластинки твёрдого сплава. Необходимо помнить про то, что неверный выбор ключевых показателей оказывается основой не только получения низкокачественного изделия, но и изнашиванию ключевых узлов. Аналогичные расчеты проводятся только с учетом технических свойств оборудования, а еще подобранной оснастки.
5. Наиболее основным параметром в большинстве случаев считают также кол-во времени, которое необходимо для выполнения определенной операции. Данный показатель используется для определения продуктивности и себестоимости изделия. Минимальный параметр свойственен для станков с числовым программным управлением, так как они как правило будут работать при больших показателях скорости вращения шпинделя, а на перемещение ключевых узлов уходит короткое время. Собственно поэтому аналогичное оборудование монтируется в случае, когда необходимо достичь большой параметр продуктивности.

Последний этап связан с проверкой эффективности подобранного режима резания, а еще правильности выбранного обрабатывающего оборудования.

При отсутствии ключевой информации высчитать частоту вращения шпинделя оборотов в минуту как правило невозможно. Впрочем, прибора, который позволит найти значение очень точно, фактически нет. Мерная единица конкретного шпинделя может переводится в прочие значения, например, численность оборотов в течение минуты или часа.

Главное не забыть учесть тот фактор, что количеству оборотов будут подходить конкретные условия обработки заготовки. Например, чрезмерно высокое значение оказывается основой повреждения инструмента, при чрезмерно малом достичь требуемых показателей будет почти что нереально.

Частота вращения шпинделя

При рассмотрении формулы, которая используется для расчетов скорости вращения шпинделя, уделяют внимание скорости. Она также должна выбираться в зависимости от определенных эксплуатационных условий оборудования. Для расчета частоты вращения -шпинделя станка может использоваться формула: v=пdn/1000.

Частота вращения токарного станка по металлу применяется в качестве критерия скорости резания. От него зависит следующее:

1. Продуктивность труда. Цена изделия в большинстве случаев зависит от того, какое количество времени было затрачено на его получение. Для повышений продуктивности труда следует значительно увеличить значение скорости резания. Но это не всегда есть возможность провести, так как слишком больший коэффициент может привести к большим проблемам, например, нагреву инструмента или изнашиванию весомой части.
2. Шероховатость получившейся поверхности также варьирует в огромном диапазоне. С увеличением скорости резания можно значительно увеличить качество готового изделия. По этому высокие значения применяются во многих случаях при чистовом точении.

Выбор конкретного критерия частоты вращения шпинделя проходит в зависимости от возможностей используемого оборудования. Слишком больший коэффициент нельзя ставить из-за причины того, что аналогичная работа оборудования приводит к большому износу.

Напоследок напомним, что неверный расчет скорости вращения может привести к очень тяжёлым последствиям. Это связано с возможностью износа привода, а еще иных элементов. Не лучше подбирать самые большие показателе скорости вращения и скорости резания, так как это приведет к максимальному изнашиванию и возможности износа используемого инструмента.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.