Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Прочностный класс болтов по ГОСТ

В продаже встречаются очень разные элементы крепления, которые могут применяться для сцепления нескольких изделий в одну конструкцию. Самым популярным предложением можно назвать болты. Они используются в течении последних многих лет. Разные варианты болтов отличаются разными геометрическими параметрами и рабочими качествами. Например, прочностный класс болтов может изменяться в довольно обширном диапазоне. Рассмотрим детальнее характеристики болтов, которые формируют область использования приобретаемых механизмов и его служебный срок.

Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Прочностный класс резьбового крепежа

Прочностный класс гаек определяет его механическими качествами. Для спецификации изделия по такому параметру применяется ГОСТ 1759 4-67. Согласно документации нормативной базы прочностный класс разделяется на 11 категорий.

Скачать ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механичные свойства и методы испытаний»

Применяемое обозначение винтов имеет следующие характерности:

  1. Расшифровать прочностный класс 10 или 9 очень просто. Используемые правила маркировки дают возможность облегчить установленную задачу по выбору подходящих элементов крепежа.
  2. Определить прочностный класс шайб либо иных крепежных материалов можно при рассмотрении документации нормативной базы. Первая цифра определения умножается на 100, благодаря чему выходит прочностный показатель на растяжение и на разрыв. Прочностный предел определяет то, насколько прочным считается применяемое изделие для крепежа.
  3. В маркировке есть и второе число, которое может использоваться при расчитывании главных показателей. Например, класс точности 8.8 говорит про то, что второй критерий отвечает соотношение предела текучести к временному сопротивлению. В этом случае критерий составляет 80%.

Во время изготовления крепежного материала из нержавейки или остальных материалов необходимо учесть такие моменты:

  1. Предел текучести – значение нагрузки, при которой материал после деформации не подлежит восстановлению. При расчитывании нагрузки, которая оказывает влияние на резьбу, принимается во внимание тот фактор, что должен быть трехкратный прочностный запас.
  2. Таблица прочности болтов используется для выбора самого оптимального крепежного материала.

Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Разрушающие нагрузки для болтов

Используемые болты по ГОСТУ с сопротивлением 800 МПа и больше могут держать значительную нагрузку. Собственно поэтому они стали широко распространены при возведении мостовых конструкций либо иных ответственных конструкций.

Тонкости выбора крепежа

К выбору крепежа необходимо относиться очень серьезно. Связывают это с тем, что критерий их прочности может значительно различаться. Выбор проходит с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими рабочими качествами. К главным нюансам отнесем такую информацию:

  1. Вид используемого материала во время изготовления.
  2. Класс точности.
  3. Используемые методы термической и обработки химическим путем.

Очень прочные болты делаются из разных металлов. Главными нюансами назовем:

  1. Во многих случаях используются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы подходят всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
  2. Для увеличения рабочих качеств может проходит термообработка. Для выполнения аналогичной операции используются специализированные печи работающие от электричества. За счёт создания специализированной защитной среды обеспечиваются требуемые рабочие качества.
  3. Углеродистые стали получили очень большое распространение. Это связано с их практически небольшой стоимостью, а еще более эксплуатационными качествами.
  Кузнечное дело видео, история, книги

Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Диаметр болтов также является определяющим параметром выбора. Диаметральные размеры могут меняться в довольно обширном диапазоне. С увеличением критерия площади поперечного сечения увеличивается прочностью и прочность соединения. Длина болтов является важным геометрическим критерием, который необходимо брать во внимание.
Используемые материалы могут иметь очень разные характеристики Например, уделяют внимание тому, какая твердость болтов.

Слишком пониженный показатель будет причиной деформации резьбовой поверхности при появлении продольной нагрузки.

Перед выбором самого оптимального элемента крепления необходимо брать во внимание характерности соединения деталей при использовании этого крепежного материала:

  1. Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе прочностного класса и момента затяжки можно обеспечить наиболее прочное соединение. По мимо этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и большой служебный срок изделия.
  2. Хороший крепеж выдержит поперечные и осевые нагрузки. Во время изготовления крепежа используются специализированные металлы и сплавы, которые отлично противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
  3. Значительно упрощается монтажный процесс и демонтажа. Необходимо учесть, что некоторые металлы могут окисляться, и через определенный промежуток времени пройти демонтаж конструкции будет не легко. Впрочем, облегчить задачу можно при использовании специализированного вещества.
  4. Имеется возможность получить клиновые соединения. Очень нередко встречается ситуация, когда для исполнения самых многообразных работ необходимо провести разбор конструкции. Для проведения работ по демонтажу нужны обычные инструменты, на выполнение работы, в основном, уходит мало времени.
  5. Значительно уменьшается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обойдется не дешево, так как учитывает применение специализированного аппарата для сварки.

Качество соединений можно значительно увеличить при использовании дополнительных самых разных компонентов. Например, применяются шайбы и добавочной гайки, которые намного увеличивают качество и прочность соединения.
Впрочем, у соединений с резьбой есть и несколько серьёзных недостатков:

  1. Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Необходимо учесть, что использование специализированного металла дает возможность значительно повысить надежность резьбовой поверхности.
  2. Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом влиянии. Разумеется, чтобы исключить аналогичной допустимости используют разные методы фиксации.

По мимо этого, выделяют несколько вариантов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться с помощью шпилек. Выбор более подходящего элемента крепления проходит с учетом того, какими качествами должно владеть изделие.

  Инструменты для монтажа канализации в квартире

Маркировка болтов

Маркировка болтов может проводиться при использовании разработанных параметров ISO. Система маркировки предполагает использование специализированных таблиц. По мимо этого, все нормы, используемые в России, были разработаны пару десятилетий назад. Прочностный класс является наиболее важным критерием, который принимается во внимание при изготовлении фактически всех элементов крепежа.
Анализируя обозначение болтов, необходимо уделять свое внимание приведенным ниже моментам:

  1. Обязательная маркировка проходит во время изготовления винтов, их диаметр составляет более 6 мм. Наноситься маркировка прочности болтов и прочих критериев на изделия диаметра поменьше только по вашему желанию изготовителя.
  2. Сортамент используемых метизов с крестообразными или прямыми шлицами не учитывает маркировку. Изделия, которые имеют шестигранные шлицы, маркируются в первую очередь.
  3. Обязательной маркировке не подлежат не штампованные варианты выполнения, которые делаются путем точения и резания. Маркировка наноситься исключительно в случае, если этого просит заказчик. При этом расшифровка может проходит по-разному, нормы используются не в любых ситуациях.

Анализируя части болта, на которые наноситься разметка, необходимо уделять свое внимание торцевой и поверхности сбоку. Если применяется боковая поверхности, то определения наносятся углубленными знаками.

Классификация болтов

Есть самые разные типы болтов. Выбор проходит в зависимости от того, какими рабочими качествами должен владеть создаваемое изделие. Классификация болтов может проходит по нескольким показателям:

  1. Прочностному классу. Если рассматривать самые популярные таблицы, то главным критерием становится прочностный класс. Он определяет возможность использования изделия в очень разных случаях. Специализированные болты обладают большей прочностью, использоваться при сооружении мостов или создании иных ответственных конструкций. Прочностный класс крепежа указывается фактически всеми изготовителями. Связывают это с тем, что прочностный класс определяет возможность использования изделий в тех либо других условиях.
  2. Классификация по размерам важна. Связывают это с тем, что с увеличением площади поперечного сечения увеличивается сопротивление скручиванию. Но, для больших крепежей нужны отверстия с большим диаметром. Что же касается длины стержня, то он подбирается в зависимости от толщины соединяемых компонентов и необходимой длины крепёжного соединения в виде резьбы.
  3. Есть разные варианты головок. Примером можно назвать изделие с шестигранной головкой либо в виде восьмигранника. Необходимо учесть, что данный показатель лишь определяет то, какой инструмент более всего подходит для работы.

Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Используют и остальные критерии для спецификации крепежей. Например, в большинстве случаев уделяют более всего внимания твердости поверхности. Впрочем, выбор очень часто проходит при учете класса точности. Собственно поэтому классификация проходит по классу точности, которая указывается в документации нормативной базы и во время проектирования.

Болты исключительной прочности

Во многих случаях используются обыкновенные элементы соединения, при их производстве применяется углеродистая сталь. Однако, если понадобится можно выбрать очень прочные болты, которые используют при разработке очень прочных соединений. Маркировка очень прочных болтов проходит по общим нормам.
Изготовление болтов исключительной прочности проходит с учетом приведенной ниже информации:

  1. Во время изготовления используются специализированные сплавы, которые отличаются большей прочностью и твердостью. Они обходятся дороже, чем углеродистая сталь, но все таки использование приобретаемых изделий имеет смысл в разных случаях.
  2. Для увеличения прочности и твердости проходит термообработка. Она учитывает изменение химического состава металла и структуры получаемого материала.
  Пружинная шайба (гроверная) разновидности, аналоги, изготовление

Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Болты исключительной прочности

На очень прочные болты может составляться своя нормативная документация. По мимо этого, классификация проходит так:

  1. Крепления с буквой «У» в маркировке применяются для эксплуатирования при температуре ниже -40 градусов по Цельсию. Впрочем, рассматриваемая буква указывается не в любых ситуациях маркировки.
  2. Предложение с исполнением ХЛ могут использоваться в намного жёстких условиях эксплуатации, например, при температуре от -40 до -65 градусов по Цельсию. При маркировке в данном случае указывается класс точности.

Болты и гайки очень прочные сейчас встречаются очень часто. Это связано с более эксплуатационными качествами, которые дают возможность увеличить область использования изделия.

Точность болтов

Дополнительным важным критерием можно назвать класс точности болтов. Связывают это с тем, что во время изготовления используют очень разные методы нарезания резьбы и обработки цилиндрической поверхности. Анализируя критерий точности отметим приведенные ниже моменты:

  1. С увеличение точности получаемое крепёжное соединение в виде резьбы служит значительно дольше.
  2. Предложение обладает более точной формой геометрии.
  3. Между крепежным изделием и образованным отверстием нет пространства, которое будет причиной расшатанности соединения.

С повышением критерия точности также увеличивается стоимость крепежа.

Собственно поэтому материалы для крепежа, используемые во время изготовления не ответственных механизмов, обладают средним критерием точности. Использование нового оборудования при точении дает возможность получить крепления с большим коэффициентом точности.
Напоследок напомним, что производством рассматриваемых материалов занимаются разные компании. В большинстве случаев качество получаемого изделия зависит от используемого оборудования и технологии производства. Большинство производителей могут уменьшить качество крепления для того, чтобы сделать меньше его стоимость.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.