Горячая ковка

Горячая ковка металла один из древнейших вармантов металлобработки. И необходимо выделить данный вариант металлобработки не потерял актуальности даже в наше время. Кроме того, смело можно говорить, что горячая ковка переживает новое рождение.

Причиной этому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые начали использовать во время работы с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление неповторимых и очень часто индивидуальных изделий. Металл нужно подогреть до температуры порядка 1000 °C. При подобных температурах, стальные заготовки теряют собственную крепость, зато приобретают очень высокую эластичность и это дает возможность мастерам кузнечного дела делать очень и очень разные детали, которые после используют и в изготовлении, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки нужен следующий самый маленький набор оборудования:

По мимо этого мастеру потребуется некоторое количество инструмента и устройств – молотки, молоты, щипцы, прижимы и др.

Рабочий процесс с горячим металлом

Рабочий процесс с горячим металлом условно можно поделить на следующие главные операции:

1. Деление заготовки на части конкретного размера.
2. Обработка заготовки с поверхности с наружной стороны, подобную операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого специалист должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжная труба – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разнообразной формы, для данной процедуре используют особенный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. Если понадобится специалист в состоянии дать заготовке нужный изгиб. Данная операция может делаться и с использованием шаблона, и без него.

Специалист чеканки по металлу

Необходимо выделить это совсем не весь перечень операций, которые делает кузнец в рабочий период над деталью. Во всяком случае, окончательная операция – облицовочная. То присутствует во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и др.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, обязаны быть сделаны из подобных материалов, которые при конкретной температуре получают высокую эластичность, при определенном снижении параметров прочности.

Для получения изделий по технологии ковки горячего типа допускается использовать такие металлы как стальные, металлические, сплавы меди. Широко используют латунь марки Л90, Л80 и др. Огромной популярностью по праву пользуются такой материал как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает высокой прочностью, которая увеличивается по мере роста объема углерода. Если посмотреть по другому при насыщении его углеродом сталь может потерять эластичность и ковкость.

В середине двадцатого столетия, перед производственниками встали задачи по отделке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке данного материала.

Какие для ковки необходимы инструменты

Основными инструментами, используемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые прочие.

Инструменты для ковки горячего типа

Ковка заготовок сделанных из стали просит от специалиста конкретных способностей и знаний в части термообработки металлов. А дело все в том, что если заготовки передержать в горне, то дальнейшая ковка может привести к появлению отдельных недостатков, к примеру, трещины.

Если нагрев выполнен до строго конкретной температуры, к примеру, 1 000 °, то использование специализированного кузнечного инструмента дает возможность исполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения нужной температуры заготовки используют горн или муфельную печь. Для увеличения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы добавочной воздушной подачи.

Наковальня — основной инструмент

Наковальня, в основном, делается на производстве, так как дома как правило невозможно обработать кусочек стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Собственно такие наковальни выпускает наша промышленность. Для работы с маленькими заготовками используют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален установлены в серии ГОСТ.

Помимо описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, который в себя включает:

• молотки различной массы и формы бойка;
• клещи с различной длиной рукоятей и формы губ;
• разного вида прижимы и др.

Нужно иметь в виду и то, что процесс охлаждения очень часто выполняют конкретно в кузне, под эти цели в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Очень часто в кузне можно повстречать электросварочный аппарат. В действительности, сварку можно выполнить и с использованием кувалды и при воплощении конкретных режимов температур. Однако это очень сложный и долгий процесс, по этому многие специалисты используют классическую электродуговую сварку. Иначе говоря набор оборудования, который монтируется в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный цикл производства, начиная от разработки эскиза и завершая сборкой готового изделия.

Плюсы и минусы ковки горячего типа

Ковка металла, как кстати, и иная другая технология обработки, обладает позитивными и негативными свойствами. К первым смело можно отнести получение улученных механических параметров, тем более если сопоставлять поковки с литьем.

Горячая ковка больших изделий

Ковка дает возможность обрабатывать заготовку с подобными – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

Во время обработки разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет надобности в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к уменьшению расходов на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ металлобработки. По мимо этого после такой металлобработки заготовка будет склонна значительному объему механических работ.

Горячая ковка металла собственными руками

На самом деле горячая ковка металла не очень трудоемкий способ обработки деталей и при довольно маленьких расходах можно организовать свое кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто используют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и остальные формы металла.

Так как кузнечный горн, достаточно непростое и затратное оборудование, взамен него очень часто используют муфельные печи. Они занимают малое число производственной площади и вызывают меньше забот по установке и обслуживанию. Устройства данного типа намного лучше поддерживают установленную температуру, контроллер управления позволяет ставить временные границы нагрева и определять его скорость.

Применение муфельных печей дает возможность добиться ровного прогрева заготовок до необходимого состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно применять кусочек тяжёлого рельса.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.