Заточка фрез по металлу концевых, червячных — видео, фото

Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, применяемый для обработки всевозможных изделий. Используются фрезы разного типа, которые дают возможность делать изменение внешних и поверхностей находящихся внутри с нужной точностью. Для достижения большой производительности фреза обязана иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом выполняется с применением специализированных станков и оснастки.

Заточка фрез по металлу концевых, червячных - видео, фото

Заточка инструмента

Заточка выполняется для восстановления режущей способности, с проведением операций осуществляемых поконтурно и по отдельности.

Фрезы, поступившие на заточку, в большинстве случаев заранее зашлифовывают по цилиндрической поверхности с использованием кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с последующей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специализированным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого выполняют установку круга в отношении к оси под угол 89°, что дает возможность добиться необходимого контакта между поверхностями которые соприкасаются.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез используют 2 ключевых метода:

Во время использования полиэлементного метода кромки для резки затачиваются отдельно. В первую очередь выполняется заточка основных поверхностей всех зубьев, после добавочных и переходных.
При контурном методе – заточка, выполняется постепенно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда кромки для резки отделываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск убирается при помощи операции шлифования.

Типы применяемого инструмента

На промпредприятиях используются разные типы инструмента:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с применением станков оборудованных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Применяются на установках при вертикально-фрезерной отделке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – во время обработки фасонных поверхностей.
  Описание палатки Tramp MOUNTAIN 3 Alu

Заточка фрез по металлу концевых, червячных - видео, фото

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок применяется оснастка, которая необходима для работ:

Фрезы с подобающей оснасткой выпускают в большинстве случаев в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разнообразного диаметра. Для того чтобы фреза применялась длительный срок она обязана быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции нужен режим температур, не допускающий перегрев, который уменьшает их характеристики прочности.

Применение оборудования для заточки червячных фрез

Во время обработки заготовок довольно часто применяются червячные фрезы.

Заточка фрез по металлу концевых, червячных - видео, фото

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

  • цельными;
  • сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) используются со вставными гребенками, которые делаются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) делаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основу.

Во время использования червячных фрез для нарезки цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашуются неровно.

Для увеличения срока применения червячных фрез предлагается метод высотной корректировки за счёт изменения формы пространственной кривой характеризующей процесс работы. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который увеличивает скорость проведения операций с увеличением срока применения червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез делается по передней части, а острозаточенных по задней зубной поверхности. После завершения процесса заточки производятся обмеры:

  • профиля поверхности передней;
  • шага окружного;
  • соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки используемой для фиксирования инструмента

Оснастка, применяемая для крепежа инструмента, разделяется на 2 типа:

Концевая оснастка фиксируется при помощи цанги и патрона, а насадочная применяется путем установки на шпиндель с использованием специализированной оправки.
Для крепежа инструмента делают оправки 2-х видов:

  Выбираем правильный блендер для супов пюре

Центровые оправки делают с конусообразным хвостовиком, который имеет размеры необходимые отверстию в шпинделе, и делают 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Разрешается во время использования этого типа оправок ставить несколько инструментов для резки с фиксацией специализированными кольцами.
При использовании цилиндрической концевой фрезы нужен патрон с цангой. В большинстве случаев в оснастку входит 7-11 цанг разрешающих выбрать соответствующий размер для хорошей фиксации.

Заточка фрез по металлу концевых, червячных - видео, фото

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксирования заготовки

Для проведения процесса фрезеровки нужно фиксировать заготовку для чего применяются:

Столы поворотные круглые применяются для проведения операций фрезеровки заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Этот тип столов имеет большой диапазон смещений:

  • вращение;
  • изменение наклонного угла плоскости стола;
  • возможности обработки изделий вертикально.

Зажимы или прихваты дают возможность фиксировать изделия при помощи особых элементов, которые со своей стороны фиксируется к столу при помощи болтов и гаек. Для фиксирования маленьких по размерам заготовок применяются тиски обычные и с механизмом поворотного типа.

Применение дополнительных устройств

Для фиксирования деталей имеющих форму в виде цилиндра применяют трехкулачковый патрон и специализированные центры, которые при помощи хомутиков и люнетов выполняют фиксацию, а еще применения делительных головок. Данные устройства используются для обработки деталей под заданным углом во время вращения.
Делительная головка состоит из компонентов:

На шпиндель фиксируется трехкулачковый патрон, который предназначен для фиксации заготовки второй конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. Во время обработки длинной заготовки для фиксирования применяются люнеты.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

  Как правильно пользоваться микрометром видео, фото