Вакуумная металлизация технологический процесс, область применения, преимущества

Вакуумная металлизация

Для изменения ключевых параметров металла, пластика, керамики или остальных материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из самых популярных методов напыления металла, благодаря чему образуется защитная поверхность с некоторыми особенностями, несвойственными подложке. Рассмотрим технологические особенности вакуумной металлизации детальнее.

Вакуумная металлизация технологический процесс, область применения, преимущества

Тех. процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется уже давно. Вакуумная металлизация – процесс, который основан на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди свойств этого процесса необходимо отметить приведенные ниже моменты:

  1. Многосторонность и большая эффективность метода определяет его обширное распространение. В перспективе ожидается более обширное использование процесса металлизации полимерных и остальных материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием оборудования которое применяется. Так современные вакуумные установить дают возможность автоматизировать процедуру металлизации деталей, увеличить качество приобретаемых поверхностей, уменьшить отпускная цена приобретаемых изделий. Единственное преграда на пути развития этой отрасли – большая цена нового оборудования и появляющиеся трудности при его установке, применении и обслуживании.
  2. Тех. процесс вакуумной металлизации весьма непрост, на результате отражается требование проведения каждого этапа. При нагревании материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает очень много изменений. Примером можно назвать то, что с самого начала покрытие выветривается, после происходит адсорбция, после этого выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
  3. На качество получаемого результата оказывает влияние очень и очень много факторов, посреди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
  4. Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в 2 ключевых этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.

Технология вакуумной металлизации подойдет для обработки довольно различных деталей. Как пример можно привести материалы в рулонах из пластика или пластмассы.

  Конструкторские и технологические базы виды, назначение, ГОСТ

Стандартная технология имеет несколько важных этапов:

  1. Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, предъявляемым к детали можно подчеркнуть отсутствие заостренных кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или остальных материалов возможна исключительно в случае, если фора заготовки не тяжелая.
  2. Обезжиривание и сушка. Определенные материалы содержат очень много адсорбированной влаги, например, полимерные материалы. Сушка проходит при температуре примерно 80 градусов по Цельсию, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проходит в вакуумной камере на подготовительном шаге. Технология обезжиривания учитывает разматывание рулона и влияние тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимерных материалов благотворно проявляется на структуре рассматриваемого материала, так как значительно уменьшается критерий напряжения внутри. Вакуумная рулонная металлизация должна проходит с исключением допустимости образования складочек на шаге подготовке заготовки, так как их можно назвать недостатков.
  3. Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и остальных материалов учитывает активацию поверхности. При этом могут применяться очень разные методы активации, их подбор зависит от качеств самого материала. Этот процесс предназначается для увеличения критерия адгезии поверхности.
  4. Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или иного сплава проходит при использовании резистивного метода испарения при условиях влияния температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется гораздо реже, так как учитывает нагрев среды до маленькой температуры, благодаря чему атомайзер рушиться за очень маленькие сроки.
  5. Последний этап касается контроля качества металлизации. Если слой который наносится носит характер декора, то во многих случаях качественный контроль состоит в регистрации оптических параметров. По мимо этого уделяют внимание равномерности напыления, прочности соединения слоя поверхности и структуры.
  Сталь 18ХГТ конструкционная легированная расшифровка, характеристики, ГОСТ

Технология вакуумной металлизации пластмасс и остальных материалов трудна, для получения хорошей поверхности требуется соблюдать все условия обработки.

Область использования вакуумной металлизации

При рассмотрении сфере использования этой технологии напомним, что она может использоваться для покрытия следующих материалов:

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.