Трансформатор для контактной сварки своими руками

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки

Среди большинства видов сварочных процессов можно выделить точечную. Ее используют при разработке вентиляционных систем и кондиционирования, для сцепления тонкостенных корпусных деталей и большинства иных конструкций.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Виды точечной сварки

К точечной относят один из видов контактной сварки, во время выполнения которой детали объединяют по индивидуальным точкам. Электроды, сделанные из тех или иных материалов, сжимают заготовки и передают через себя переменный ток соответствующих параметров. Расположение точек контакта, зависит от того как установлены электроды в машине, применяемой для сварки. Снова же в зависимости от конструкции машины и электродов допускается получение одной или нескольких точек сварки.

Контактную сварку применяют для работы с черными и цветными металлами. Это могут быть детали, отделанные на механическом оборудовании, они могут иметь одинаковую или разную толщину. В качестве заготовок могут быть применены листы, полученные на прокатных станах или кузнечно — прессовом оборудовании.
Этот вид сварки очень эффективен для производства деталей в транспортном автомобилестроении, при изготовлении разного по классам станочного оборудования и др.

Характерности и принцип точечной сварки для выбора блока питания

Метод точечной сварки используют и на производственных площадках, и в кустарных мастерских. На производстве такую технологию используют для работы с листовыми заготовками из различных марок металла – черного, цветного, нержавеющего и др. При помощи точечной сварки отделывают детали разнообразной формы и размеров, также, на оборудовании такой сварки делают пересекающиеся стрежни.

В мастерской дома эту технологию используют для выполнения ремонта техники для дома, в т.ч. автомобильной, электрической, к примеру, для наращивания кабеля силового.
Необходимо выделить то, что способ точечной сварки в себя включает несколько последовательных операций, причем, данные операции такие же и для промышленного, и для домашнего оборудования.
На первой стадии заготовки, сделанные из металла, между собой объединяют в заданном пространственном положении. Для их фиксации могут быть применены привычные строительные струбцины или друга технологическая оснастка.

После, соединенные детали помещают в зону для работы оборудования, в пространстве между электродами. После чего их приводят в движение, начинается сжимание заготовок и подача электротока с некоторыми свойствами. Подаваемый ток, делает нагревание металла до конкретной температуры, в результате, этого будет выполнена нужная дефармация заготовок.
В условиях в промышленности используют автоматизированные установки точечной сварки, в условиях мастерской чаще используют полуавтоматические инверторные аппараты. Определенные виды оборудования дают возможность получать до 600 сварных контактов за минуту.
Еще 1 способ точечной сварки — это лазерная. Ее использование обеспечивает большое качество, приобретаемых швов.

Смысл сварки данного типа состоит в следующем:
После большого нагрева заготовок происходит их оплавление и происходит образование гомогенной структуры (шва).

Важный параметр такого процесса сварки – это импульсная характеристика тока.

Конкретно она обеспечивает требуемый нагрев. Более того, существенную роль играет и сила, с которой заготовки прижимают между собой. Именно благодаря этому происходит кристаллизация железной структуры.
Импульсная сварка гарантирует самую большую крепость стыков, при фактически полной автоматизации процесса сварки. Но основной минус подобной технологии это невозможность обеспечения 100% герметичности заготовок между собой.

  Компрессор из холодильника своими руками особенности изготовления

Виды преобразователей электрической энергии для сварки

Технические свойства преобразователей электрической энергии должны гарантировать такие технические характеристики, которые дают возможность с наименьшими потерями произвести нагрев, расплав и соединение обрабатываемых деталей.

Преобразователь электрической энергии, который предназначен для производства сварных работ, имеет обычную конструкцию и собственно поэтому, многие домашние умельцы предпочитают его делать собственными силами.

В конструкцию входит несколько важных частей:

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Сердечник для блока питания

  1. Сердечник, который состоит из нескольких пластин, сделанных из стали. Для сборки магнитопровода используют пластины, сделанные из электротехнической стали. На нем устанавливают одну или несколько обмоток. Настройку напряжения выполняют при помощи винтовой пары, которая проходит через сердечник и обмотку.
  2. Корпус из металла предназначается для защиты устройства от каких-нибудь повреждений. Более того, в трансформатор входят устройства вентиляции, рукояти и колеса для перевозки.

Номинальное напряжение работы составляет 220 или 380 вольт и это дает возможность их применять и на объектах промышленности, и домашнем хозяйстве. Технические свойства блока питания допускают делать работы с железными заготовками разнообразной формы и размеров.

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки, состоит из тех же узлов, что и для классической. Это оборудование функционирует в режиме коротких, однако нередко повторяющихся нагрузок. Это приводит к тому, что обмотки испытуют серьезные динамические нагрузки. Для их компенсации в преобразователях электрической энергии для точечной сварки используют сердечник броневого типа и дисковые обмотки.

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки ТВК-75

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки ТВК-75 предназначен для работы в составе электросварного оборудования для точечной сварки, которые используются в помещениях закрытого типа при воплощении вариантов условий. Магнитопровод в этом трансформаторе имеет ленточную конструкцию, и стянут в раму при помощи шпилек. Обмотки этого блока питания дисковые. Для производства первой обмотки используют теплостойкий провод ПСД.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки ТВК-75

Вторая обмотка собрана из некоторых дисков и при помощи деталей из металла, сделанных из меди, они собраны в параллельную схему.
Для охлаждения вторичной обмотки применяют водопроводную воду, которая передвигается по собственно проложенным трубам. Обмотки залиты смолой на эпоксидной основе.
Напряжение изменяется при помощи переключателей, которые установлены на сварочной машине. К важным параметрам блока питания данной марки можно отнести следующее:

Охлаждение водой, аппарат сделан по классу изоляции F. Благодаря применению технологии Unicore преобразователь электрической энергии несет очень маленькие потери в магнитопроводе. Изготовитель выпускает преобразователь электрической энергии в климатическом исполнении УХЛ4.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад

Преобразователь электрической энергии для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад применяют для сварки деталей из малоуглеродистых сталей совокупной толщиной до 4 мм.

Расчет блока питания для сварки

Магнитопровод и обмотки отвечают за создание параметров работы устройства. Другими словами, зная, какие характеристики обязаны быть у блока питания можно высчитать параметры обмоток, сердечника и сечения всех проводов.

  Снеговик из ниток и клея как сделать, инструкция с фото

Для проведения расчетов нужно взять следующие данные:

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Сварочный преобразователь электрической энергии собственными руками

    1. Напряжение на первой обмотке.
    2. Напряжение на второй обмотке.
    3. Сила тока на второй обмотке. Размер данного параметра устанавливается типом электродов и размерами заготовки.
    4. Площадь сердечника. Такой параметр определяет надежность блока питания в общем. Идеальным размером можно считать от 45 до 55 кв. см.
    5. Размер оконной площади сердечника. Идеальным считают размер от 80 до 110 кв. см.
    6. Плотность тока в середине обмотки. Такой параметр в ответе за потери в обмотке. Для аппаратов, сделанных собственными руками, эта характеристика составляет 2,5 – 3 А.

Рукодельный аппарат из микроволновки

Для установки в мастерской дома высокопроизводительного оборудования для сварочных работ нет надобности в покупке дорогого оборудования. Для этого довольно применять старую микроволновку. Точнее, ее преобразователь электрической энергии. Он в состоянии обеспечить напряжение нужно для выполнения точечной сварки.

При извлечении блока питания из корпуса микроволновки нужно соблюдать аккуратность. В первую очередь нужно снять все детали крепежа, и удалить вторичную обмотку. По мимо этого стоит убрать шунты, встроенные в ограничители тока. Точечная сварка, сделанная из микроволновки, обеспечивает мощность в 700 – 800 Вт и это дает возможность исполнять сварку листов стали толщиной до 1 мм.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Как и для любого иного сварочного приспособления для его работы потребуется электрод.

Создание электродов

Оборудование для сварки дает возможность исполнять очень много работ по неразъемному соединению деталей, сделанных из металла. Для выполнения данной процедуре используют электроды. Те, которые используются для точечной сварки, называют сварочные клещи. Их можно приобрести и в специальном магазине, а можно сделать самостоятельно.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Электрод для контактной сварки

Сварочные клещи состоят из:

  • захвата, который несет токонесущие части;
  • собственно электроды;
  • сварочные кабели;
  • механизм управления.

Для хорошего сварного соединения нужно, чтобы на выходе из аппарата было стойкое пониженное напряжение и очень высокая сила тока. Часто, для достижения нужных показателей используют аппараты с укрепленной второй обмоткой.

Напряжение с обмотки поступает на сварочные клещи, в которые вставляют заготовки, подлежащие сварке.

Когда заготовки собраны между собой и помещены в пространство для работы электроды сжимают. Это можно выполнить в ручном, а можно и в автоматизированном режимах. Вместе с этим на электроды подается ток надлежащей мощности. Он вызывает нагрев металла, его расплав и смешивание. Так, делается контактная сварка. Диаметр пятна контакта определяет размер силы тока и время выдержки деталей между электродами.

Сварка цветных металлов точечной сваркой

В промышленности широко используют точечную сварку цветных металлов. Как пример можно рассмотреть сварку алюминия. Принципиальным моментом в точечной сварке считается убирание с поверхности заготовок оксидной пленки. В основном, ее убирают с использованием стальной щетки или абразивной шкурки нулевого размера. Другой, не менее популярный способ убирания оксидной пленки – это химический.

  CAD, CAM, CAE-системы применение, классификация, использование

Для того используют серную или хромовую кислоту. Но, этот способ используют в условиях серийного производства.

Для сварки цветных металлов, например, алюминия приходится задействовать машины высокой мощности. Так, для сварки 2-ух листов дюраля толщиной в 0,5 мм востребует ток в 12 000 А.

Технология конденсаторной сварки

Одна из разновидностей контактной сварки – конденсаторная. Подобный вариант сварки известен с первой половины прошлого столетия. Сварка происходит благодаря расплавления заготовок там, где происходит короткое замыкание тока, которое получают из энергии разряда конденсаторов. Время процесса сварки может составлять от 1 до 3 миллисекунд.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Технология конденсаторной сварки

В основе такого аппарата для сварки находится конденсаторная емкость, заряжаемая от источника постоянного напряжения.

По достижении потребного количества энергии в емкости, электроды смыкают в месте сварки. Ток, текущий между заготовками, вызывает нужный нагрев поверхности и в результате металл плавится и образуется шов отличного качества.

К плюсам конденсаторной сварки можно отнести:

Скорость, использование автоматического оборудования дает возможность получать до 600 точек сварки за минуту. Точность позиционирования и соединения заготовок. Небольшое тепловыделение, отсутствие используемых материалов – проволки или электродов.

В работе используют несколько видов аппаратов данного типа сварки. Первые предоставляют разряд из накопителей энергии на поверхности деталей, вторые получают разряд от второй обмотки блока питания. Первый метод используют при проведении ударно-конденсаторной сварки, второй используют тогда, когда говорится о необходимости получения хорошего шва.

Такая сварка выделяется экономией и по этому ее часто используют в условиях мастерской дома. На рынке можно повстречать устройства с мощностью в 100 – 400 Вт, которые часто используют для работы в маленьких мастерских по ремонту кузовов автомобиля.
Длительность нагрева и сила давления
Режимы сварки формируют следующими критериями – силой тока, продолжительностью нагрева, силой сжатия, размерами рабочего конца электрода.

Важные факторы подбора и применения электродов

Электроды для такой сварки должны содержать форму и размер, которые обеспечивают его доступ к рабочему месту. Более того, электроды обязаны быть приспособленые для простой и хорошей установки в сварочной машине и иметь большую устойчивость к изнашиванию. Наиболее простая конструкция электрода для точечной сварки – прямая. Их делают в согласии с требованиями ГОСТ 14111-69. Для их изготовления используют разные сплавы на основе меди.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Электрод для конденсаторной сварки

К примеру, при сварке различных металлов электроды должны владеть невысокой электропроводностью. Однако если, из металла данного типа сделать весь электрод, то он будет очень быстро разогреваться. В данном случае его следует осуществлять из 2-ух частей. Одну из меди, а иную из материала, который применен для выполнения нужной операции.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.