Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация

Токарный автомат продольного точения

Автомат продольного точения — это один из видов специального токарного оборудования, входящий в классификационную группу «Токарные автоматы и полуавтоматы». Данное оборудование используют при массовом производстве точных маленьких деталей типа тел вращения. В каталогах оборудования для производства (особенно заграничных) для данных автоматов применяется второе название — «станок для токарных работ швейцарского типа» (swiss-type lathe).

Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация

Связывают это с тем, что токарные станки с продольным перемещением шпиндельной бабки и неподвижным суппортом были сделаны в конце девятнадцатого столетия швейцарскими часовщиками. За сто с лишним лет главная расположение и рабочий принцип подобных станков совсем остались прежними, однако при этом они получили большим количеством дополнительных возможностей . Сейчас одним из наиболее популярных видов данного оборудования считается токарный автомат продольного точения с ЧПУ, в его состав кроме классических недвигающихся суппортов в большинстве случаев входят противошпиндель и несколько позиционируемых блоков приводного и инструмента для резки.

Устройство оборудования

Классически в токарных станках формообразующее движение — это вращение основного шпинделя, а движение подачи — перемещение суппорта в поперченном к оси вращения направлении. При подобной схеме процесса резания неизбежен ряд конструктивных трудностей по обеспечению жесткости, вибрационной устойчивости и точности позиционирования суппорта, особенно во время обработки деталей очень высокой точности на большой скорости. Для разрешения данной трудности швейцарские конструктора нашли оригинальное и революционное в то время решение. Они создали ручной станок (а потом и токарный автомат), в котором суппорт с инструментом будет в неподвижном состоянии, а движение подачи выполняется подвижной шпиндельной бабкой в направлении оси вращения (т.е. вращающаяся деталь надвигается на неподвижный резец).

Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация

Хотя по собственным производственным свойствам токарный автомат продольного точения с ЧПУ существенно выделяется от первых станков данного типа, он имеет ту же классическую компоновку и состав ключевых узлов и агрегатов:

  • непрерывная литая станина с направляющими для передней бабки;
  • подвижная бабка с пустотелым шпинделем и цанговым зажимом;
  • люнетная втулка;
  • блок недвигающихся суппортов с резцами;
  • устройство для подачи прутковых заготовок через шпиндель.
  Гидравлические трубогибы виды, видео, фото

Современный токарный автомат собой представляет универсальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Кроме классических элементов такое оборудования может в себя включать:

  • противошпиндель;
  • блок или револьверную головку с приводным инструментом;
  • позиционируемые в различных плоскостях блоки резцов;
  • магазин заготовок;
  • ловитель деталей и конвейер для готовых деталей;
  • систему подачи СОЖ;
  • конвейер стружкоудаления.

На станках данного типа можно исполнять независимую обработку резцовым и приводным инструментом одновременно 2-ух деталей, закрепленных в шпинделе и противошпинделе. Более того, точная синхронизация вращения шпинделей позволяет передавать обрабатываемую заготовку из одного шпинделя в другой, что дает возможность делать за одну установку обработку двоих торцов детали. А наличие револьверной головки и разных блоков резцового и приводного инструмента позволяет совершать на одной установке детали весь спектр нужных технологических операций: от точения, высверливания и нарезания резьбы до плоского и контурного фрезеровки.

Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация

К характерным особенностям токарных автоматов продольного точения относят как правило большие требования к качеству заготовок.

Считается, что точность отделываемого прутка, профиля или проволки обязаны быть на квалитет вышее, чем получаемая из них деталь. Иная характерность — необходимость применения для увеличения точности обработки невращающихся люнетных втулок, которые предрасположены к изнашиванию и нагреву.

Использование автоматов продольного точения

Автоматы продольного точения используют для серийного изготовления маленьких цилиндрических деталей очень высокой точности из калиброванных прутьев, фасонного профиля и проволки. Их продуктивность достигает нескольких десятков готовых деталей за минуту. Диапазоны геометрических размеров данных изделий в большинстве случаев составляют: по диаметру — 1-60 мм, по длине — 5-300 мм, а самые лучшие характеристики — шестой-восьмой квалитет по диаметру и не менее восьмого квалитета по длине. Обычные варианты подобной продукции — валы, втулки, оси, ригели, цанги, пустотелые цилиндры и прецизионные резьбовые изделия для точных механизмов.

  Без кейворда

Помимо операций точения обработка на современных токарных автоматах в себя включает такие варианты технологических операций:

  • центрические и нецентрические сверление и нарезание резьбы;
  • фрезеровка плоскостей (уступов, лысок, пазов);
  • контурная фрезеровка торцов и образующих;
  • фрезеровка шлицев на срезе и боковых поверхностях;
  • накатка рифления;
  • гравирование.

При этом, если полуавтомат токарный при переналадке на иное изделие или остальной вид обтачивания просит замены кулачков и цанг управляющего механизма и установки нового комплекта инструмента для резки, то современные станки продольного точения с ЧПУ могут исполнять все данные операции за одну установку детали. Они имеют до 10-12 управляемых осей позиционирования и подачи и оборудованы несколькими блоками и головками с разным приводным и режущим инструментом. По этому такие токарные автоматы способны обрабатывать по заданной программе фактически различные варианты деталей.

Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация

Главные сфере использования продукции, изготавливаемой на токарных автоматах продольного точения — это:

  • приборостроение и часовая промышленность;
  • производство радиотехнических и электротехнических изделий;
  • промышленность автомобилестроения;
  • производство медтехники;
  • космическая отрасль;
  • оборонный комплекс.

По мимо этого, такие прецизионные изделия нашли широкое использование в стоматологии, челюстно-лицевой хирургии и ортопедических изделиях.

Классификация токарных автоматов

Токарные автоматы и полуавтоматы — это отдельная группа токарного оборудования, которая предназначена для скоростного массового выпуска малоразмерных деталей формы цилиндра. Одной из их специфических особенностей считается то, что в качестве заготовки на многих видах данного оборудования применяется калиброванные пруток или проволока, подаваемая в территорию обработки через пустотелый шпиндель. Главные виды материалов, обрабатываемых на данных станках — это обыкновенные и легированные сорта сталей, алюминиевые сплавы, латунь и остальные сплавы меди.

Классификация токарных автоматов и полуавтоматов выполняется по таким признакам:

  • область использования (специальные, многофункциональные);
  • расположение (вертикальные, горизонтальные;
  • кол-во шпинделей;
  • принцип подачи и фиксации заготовки;
  • вид управления (механическое, электромеханическое, электронное с цифровым приводом);
  • способ обработки;
  Лучшие моноколеса 2019 года - 9 ТОП рейтинг лучших

В середине классификационных групп применяют дополнительные признаки, которые связаны с технологичными характерностями, назначением и видами обработки. По этому одношпиндельные токарные полуавтоматы, очень простые кулачковые токарные автоматы и обрабатывающие центры с продольным точением имеют одинаковые названия, которые отличительны лишь указыванием на вид управления и оборудование дополнительного характера. Например, полное наименование одной из групп современных автоматов продольного точения согласно этой спецификации может звучать так: «многофункциональные горизонтальные одношпиндельные прутковые токарные автоматы продольного точения с ЧПУ, противошпинделем и револьверной головкой».

Дополнительный шпиндель станка продольного точения относят к добавочному оборудованию, по этому с наличием револьверной головки его также можно назвать «одношпиндельный токарно-револьверный автомат продольного точения».

А токарный многошпиндельный автомат — это станок со шпиндельным блоком, состоящим из нескольких параллельных шпинделей, который смонтирован в передней бабке. Общее кол-во шпинделей в данном оборудовании — от 2-ух до 6-ти. Двухшпиндельные станки встречаются редко, а самое большое распространение получил шестишпиндельный токарный автомат.

Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация
Токарный автомат продольного точения устройство, применение, классификация

В таком токарном станке кол-во размещенных по кругу недвигающихся суппортов с резцами отвечает числу одновременно крутящихся шпинделей. При повороте блока каждый шпиндель с зажатой в нем заготовкой передвигается в следующую позицию к следующему суппорту. На каждом суппорте установлены разнообразные резцы, выполняющие точение конкретной поверхности заготовки. Аналогичным образом, за шесть фиксированных позиций поворота шпиндельного блока любая из 6-ти деталей обрабатывается различными резцами 6-ти суппортов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.