Специализированное литье

По самым разным оценочным данным, литейные технологии применяют для изготовления большего количества деталей и заготовок. Есть не один вид литейных технологий, разрешающие получать заготовки разнообразной формы, размеров, точности и осуществляемых из самых разных материалов.

Есть очень простые технологии получения заготовок, к примеру, литье в песок и довольно непростые, например, особо специализированное точное (прецизионное).

Оно дает прекрасную возможность создавать детали, которые не просят последующей механической или любой иной обработки.

Виды специализированного литья

Литье металла в песок (землю) связано с некоторыми трудностями, например, аналогичное производство просит большого оборота формовочного материала. Более того, использование подобного варианта литья не всегда приводит к получению заготовок необходимого качества.
Развитие металлургической науки стало причиной того, что возникли новые, специализированные способы литья металлов.

К специализированным способам относят — разлив металла в формы, сделанные из металла, литье в формы, сделаные в форме оболочек, литье под влиянием центробежной силы и некоторые прочие.

Главное положительное качество названных специализированных методов литья то, что металлурги начали получать хорошие детали, снизили кол-во некондиционной продукции, подняли продуктивность на производстве. Конечно, вводящтеся в эксплуатацию специализированные методы литья оказывают положительное воздействие на улучшении условий труда рабочих и инженеров.

Рассмотрим некоторые из данных специализированных вармантов детальнее.

Кокильное литье

Разлив в формы, сделанные из металла. Суть этого специализированного метода заключается в том, что отливки получают, заливая расплав в железные формы. Подобные формы называют кокилями. Их делают в 2-ух исполнениях – разъемные и неразъемные. Первые состоят из нескольких частей, эти формы применяют для изготовления трудных по форме отливок. Неразъемные формы применяют для изготовления обычных отливок и др.
Для железных форм используют чугун марки СЧ или легированные стальные сплавы. На устойчивость кокиля оказывают непосредственное воздействие материалы, размеры отливки и, разумеется, кокиля.

Инженеры разработали и удачно применяют в работе специализированные методы продления эксплуатационного периода кокиля и увеличения качества отливок. Для этого на поверхность для работы формы наносят специализированные составы, образующие покрытие устойчивое к влиянию температуры со стороны расплава. Данные материалы наносят или при помощи распылителя краски или обычной кистью. Для чугуна надо нанести отделку пару раз за смену. Краску наносят конкретно перед заливкой отделки.

Тех. процесс литья в кокиль

Для получения внутренних полостей используют стержни, сделанные из стали марок У7 и ее заменителей. Помимо стержней, сделанных из стали используют и изделия, которые сделаны из специализированного песка.
Специализированное литье данного типа можно исполнять только в подогретую оснастку. Температура работы кокиля должна быть в пределах от 200 до 300 градусов по Цельсию. Подогрев формы снизит эффект от теплового удара, да и при литье не случится выброса расплава, который может случиться при попадании в холодный кокиль.
Кокильное литье применяют для изготовления отливок из цветных сплавов.

Серийное и массовое изготовление отливок выполняют на оборудовании, которые собственными силами, без человеческого участия обслуживают литейные формы, устанавливают и разбирают стержни, достают отливки. Литье в с использованием механизированного оборудования позволяет во много раз поднять продуктивность на производстве.
Между тем литье в кокиль обладает и рядом минусов. В особенности, для производства форм требуется очень много времени, появляются технологичные трудности во время получения отливок с тонкими стенками и несколько иных.

Литье по выплавляемым моделям

Подобный вариант специализированного литья предполагает то, что отливки получают в единоразовых формах, которые получают выплавлением моделей, сделанных из легкоплавких материалов, на их поверхность наносят жаропрочные покрытия.
Подобный вариант литья продуктивен при изготовлении деталей маленьких размеров замысловатой формы. Причем данный вариант подходит для работы с самыми разными металлами. Воспользовавшись его помощью выполняют получение отливок сложной формы с тонкими стенками.

Литье по выплавляемым моделям

Для изготовления моделей используют парафин, воск и др. Очень часто используют смесь парафина и стеарина. Для производства моделей применяют запрессовку полученного состава в пресс-формы, сделанные из металла. По мимо этого, возможно, применение ручных шприцев.
При изготовлении данного типа изготовление отливок для одной детали нет смысла. По этому подобные модели компонуют в блоки, имеющими один общий стояк. Для присоединения моделей используют питатели (литниковые ходы). Применение подобных конструкций поднимает результативность труда, более того, использование единой литниковой системы приводит к экономии материала.
Жаростойкую оболочку создают при окунании блока с моделями в ванную, заполненную обмазкой, сделанной с использованием керамики. После окунания блоки обсыпают кварцевым песком и отсылают для просушивания, которая продолжается от 4 до 5 часов. Модели выплавляют в ванной, с водой, разогретой до температуры 70 – 85 градусов. Подобный подход предполагает то, что данный состав будет возвращен в еще одно производство фактически в полном объеме.
Формы, покрытые составом, прокаливают при 900 — 950 градусах.
Железный расплав заливают сразу же после прокаливания. Часто используют центробежный способ заливки. По мере охлаждения оболочка растрескивается, и ее убирают с помощью вибрации.

Полученные отливки отсылают в механический цех для убирания литников и облоя.
Специализированное литье по моделям применяют для изготовления деталей с очень высокой точностью, при его применении существенно увеличивается качество отливок. Но, общий процесс литья данного типа вполне обдуманно считают продолжительным и сложным. Это проявляется на себестоимости проводимых работ.

Литье в оболочковые формы

Отливки можно получить с использованием оболочек с толщиной стенки 8 – 15 мм. Чтобы их сделать используют специализированные составы, которые твердеют под влиянием тепла от моделей и стержней.

Литье в оболочковые формы

В качества материала для формы применяют кварцевый песок. Он играет роль наполнителя и смолы, как связующее компонента. Данная смесь наноситься на плиту с установленной на нее моделью. Перед нанесением модельной смеси нужно покрывать модель или эмульсией на основании силикона. В результате будет получена оболочковая модель.

Технология данного типа применяется для изготовления отливок весом 12 – 15 кг. К явным положительным качествам такой технологии можно отнести качество изготовленных отливок, но одновременно эти формы отличительны большой ценой. Это вызывается тем, что при их изготовлении используют дорогие химикаты.

Кстати, литье в тонкостенные разовые формы – это разновидность такой технологии разлива металла.

Центробежное литье

Специализированные виды литья неограниченны темы методами, вышеприведенными. При центробежном способе специализированного литья, расплав заполняет форму под влиянием центробежных сил. Они появляются во время вращения литьевой формы вокруг оси, которая может быть размещена вертикально, в горизонтальном положении или под угол к горизонту.

При подобном методе литья поверхность внутри отливки сформировывается, не вступая в контакт с поверхностью рабочей формы, и по этому ее называют свободной.
Такая особенная технология предусматривает, что литьевые формы сделаны из металла. в начале заливки расплава ее следует подогреть до температуры 250 – 350 градусов, после на поверхности для работы наносят огнеупорное покрытие. Применение центробежной обработки расплава дают возможность получить плотность отлитого металла, отсутствие пустых мест и раковин в теле получившейся детали. Под влиянием центробежных сил.

Центробежная обработка расплава дает возможность делать следующие типы деталей:

• втулки;
• барабаны;
• корпуса роторов и многое иное.

Центробежное литье дает возможность обеспечить большую плотность металла, отсутствие раковин.

Благодаря этому детали обладают очень высокой устойчивостью к износу. Более того, центробежные силы вытесняют из расплава сторонние включения и шлаки.

Корковое или оболочковое литье

Среди специализированных видов литья есть и такой – оболочковый. Его используют во время работы и с цветными, и черными металлами. Литье выполняют в оболочковые (корковые) формы, сделанные из смеси кварцевого песка и бакелитовой смолой, перемешанные в соотношении 90 к 10. Бакелитовая смола полимеризуется при температуре 300 – 350 градусов.

Литье в корковые (оболочковые) формы

Смесь наносят на поверхность модели, которую заранее нагрели до 220 градусов. Смола плавится, связует между собой песчинки. В результате на поверхности модели образуется корка толщиной 5 – 7 мм. Затвердевание смеси происходит при нагревании модели до температуры 350 градусов. После, с использованием самых разных устройств форму снимают с модели.
Важное достоинство форм данного типа – это уменьшение припусков и большая точность приобретаемых отливок.

Прецизионное литье

Прецизионное литье – это специализированный способ получения особо точных отливок.

Оборудование для прецизионного литья

Раньше этот способ величали литьем по выплавляемым моделям. Для выполнения работ по такой технологии используют разные вещества, которые придают расплавленному металлу ряд параметров, которые дают возможность ему точно заполнять форму.

По мимо этого, для выполнения специализированного литья используют формы, сделанные из металла и сделанные с очень высокими требованиями к точности.

Выбивка, обувка, очистка и контроль литья

После завершения специализированного литейного процесса и остывания заготовок до подходящей температуры, ее убирают из формы и если понадобится отсылают на чистку ее от литников, облоя и др. По мимо этого, выполняют контроля качества полученных деталей.

Ключевым документом, на основании которого выполняют контроля качества полученного изделия – это рабочий чертеж.

Тех. контроль литья

Более того, работники службы технического контроля должны руководствоваться требованиями ГОСТ, ОСТ, СТП и прочими нормами, так или по другому, которые относятся к литью металлов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.