Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Шликерное литье

Шликерное литье — это техника изготовления гончарных изделий путем литья в форму, без применения гончарного круга или ручной формовки. Используется как при массовом производстве изделий из глины, фарфора и иных смесей, так и во время изготовления мелкосерийных и авторских предметов.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Форма, или оправка, производится из гипса. После того, как в оправку заливают шликер, она впитует в себя воду. Глина садится и застывает на поверхности внутри формы, повторяя ее рельеф в малейших деталях.

Состав шликера

База шликера — это глина с добавками, разведенная водой. В большинстве случаев ее разводят до консистенции сметанки или густых сливок.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Состав шликера для литья

Шликер приготавливают на основе нескольких либо одного видов глины, добавляя песок, шамот, электролиты и красители. Для различных вариантов изделий подбирают более приемлемый для них состав.

Технология шликерного литья

Процесс шликерного литья основывается на 2-ух физических явлениях: способности гипса впитывать воду и способности глины отдавать воду. Допустимо изготовление 2-ух классов отливок: тонкостенные и толстостенные (полнотелые). На фоне технологий гончарного круга или ручной лепки процесс смотрится очень не простым. Использование его просит конкретных способностей и навыка. Даже профессионалам как правило прийдется дорабатывать формы для отлива. Весь тех. процесс от начала разработки эскиза до получения готового изделия занимает до пары недель.

Первичные операции

В первую очередь нужно создать эскиз. При разрабатывании необходимо принимать во внимание требования подобранной технологии, рассчитать в форме литники достаточного сечения и в местах, которые обеспечивают самое лучшее заполнение оправки и прилегание к модели.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Пример эскиза для шликерного литья

На основе эскиза приступаем к изготовлению модели. Модель является зеркальным отражением грядущего изделия, но выделяется от него чуть большим размером. Это припуск на неизбежную усушку в ходе обжига.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Модель шликерного литья

  Предел прочности стали при сжатии и растяжении

Модели производят из подобных материалов, как пластилин, гипс, дерево, керамика или силикон. Применяя модель, специалист выполняет разборную форму из гипса. Прочие материалы, доступные в условиях мастерской, для оправки не подойдут, потому как только гипс обладает неповторимым свойством всасывать воду из шликера. Форма разбирается, модель достается. Оправка готовится к литью. Шликер разводится и тщательно смешивается конкретно перед отливкой.

Собственно литейный процесс состоит из таких этапов:

  • Заливка шликера в форму
  • Убирание избытков раствора
  • Подсыхание отливки
  • Отделение отливки от стенок формы.

После подсушивания разъедините части формы и осторожно извлеките изделие. Отливка подсушивается, если понадобится правятся недостаточно проработанные детали.

После отливку необходимо обжечь в муфельной печи, как и изделие, выполненное на гончарном круге или ручной формовкой. Изделия, которые сделаны методом шликерного литья, также можно покрыть глазурью. Глазурный шликер наноситься на поверхность. После чего проходит вторичный обжиг изделий. Элементы глазури спекаются, организуя тонкий и гладкий стеклообразный слой.

Оборудование и материалы для литья

Для литья применяется шликер конкретной консистенции. На ощупь он обязан быть маслянистым. В состав шликера, кроме глины и воды, включают разные добавки, меняющие консистенцию и остальные свойства суспензии. В качестве добавок применяют

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Шликер для грядущего изделия

  • Прочие сорта глины
  • Песок
  • Шамот
  • Электролиты
  • Красители

Самым важным оборудованием являются формы для литья. От продуманности конструкции и качества изготовления зависит качество конечного изделия. В шликерном литье используются гипсовые формы. Оправка в большинстве случаев выполняется из 2-ух частей. Для точного сочетания 2-ух частей на одной из них предусматриваются выступы, а в другой — необходимые им по профилю впадины. В художественном литье, отличающемся малыми сериями, части формы скрепливаются резиночками. Гипсовая форма для шликерного литья обладает ограниченным рабочим сроком, и при планировке выпуска больших партий (к примеру, изразцов) нужно рассчитать изготовление нескольких оправок на любое изделие.

  Кулачковый механизм виды и типы, принцип работы

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Формы для шликерного литья

Важно! Форму требуется делать исключительно из очень качественного скульптурного гипса. Гипс должен быть пуховым, не содержать инородных включений и комочков. Оправки, сделанные из очень качественного гипса, смогут выдержать свыше сотни отливок. Если же гипс низкокачественный, то после десятка отливок стенки начинают выкрашиваться и осыпаться.

Формы, пришедшие в непригодность, можно раскрошить молотком, просеять через небольшое сито и добавлять в раствор из гипса для отливки новых оправок в соотношении не больше чем 1:10.

Главные проблемы при шликерном литье

Загустевание раствора в форме

Раствор может загустеть, просто пребывав в оправке. По этому перед сливом лучше активировать залитый в форму шликер путем легкого взбалтывания, вращения или легкого потряхивания

Забивание литника

Если применяется форма с меньшим литником, до начала слива необходимо вычистить отверстие тонким шпателем.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Очистка отверстия тонким шпателем

Забилось отверстие литника

Некоторые начинающие мастера режут кратер литника, не притрагиваясь к отверстию и боясь навредить отливке. Чтобы отверстие литника оставалось свободным, можно вставить в них обрезки коктейльных трубочек.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Забилось отверстие литника

Форму необходимо перевернуть над емкостью для слива и ровно и сильно подуть в трубочку. Важно достичь полного вытекания. Особо тщательно нужно относиться к формам сложного рельефа.

После того, как шликер слит, обрезок трубки нужно залить водой. В том же положении, литником вниз, оправку следует поставить на поверхность из пластика.

Установка формы после слива шликера в начальное положение

После слива раствора форму нужно установить в перевернутом положении. Если вернуть ее в исходное, появляются потеки шликера по стенкам изделия, и толщина стенок меняется. Различная толщина стенок приводит к росту стрессов в ходе обжига и даже появлению трещин вдоль потеков. Отливка может быть непоправимо испорчена.

  Самодельный поршневой компрессор для покраски видео, фото

Неполное слитие шликера из формы

Неполный слив также может привести к потекам и трещинам при обжиге. Если сливается изделие замысловатой формы, при сливе форму лучше встряхивать под различными углами, добиваясь полного слива шликера.

Характерности тонкостенного литья из шликера

Если нужно получить тонкостенное изделие, необходимо помнить, что после заливки гипс тут же начнет высасывать воду из шликера. В зависимости от времени нахождения раствора в форме меняется толщина стенок сосуда или статуэтки. Глина осаждается на стенках формы с конкретной для каждой определенной формы и определенного состава раствора скоростью. Исходя из этого увеличивается и толщина черепка.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Тонкостенное шликерное литье

В ходе пробной заливки шликер льют в оправку до верха. Каждые 5 минут штангенциркулем измеряют толщину осажденного слоя. По результатам измерений специалист может высчитать время, которое необходимо для получения заданной толщины стенки. Полностью напитанный влагой гипс перестает впитывать воду, однако в случае тонкостенных сосудов ввиду относительно небольшого объема черепка этого не нужно бояться.

Использование шликерного литья

Шликерное литье из глины используется очень широко как в промышленности, так и в эстетических промыслах.

Товарное производство охватывает санитарную керамику, производство фигурных компонентов облицовки помещений, плитки и печных изразцов.

Шликерное литье метод, гипсовые формы, технология

Отдельно нужно отметить производство высоковольтных изоляторов. Фарфоровые изоляторы совмещают недорогую стоимость с прекрасными работающими от электричества свойствами, стойкостью к температурным перепадам и отменной долговечностью. Минусом же их считается большая хрупкость. В наши дни они стали уступать собственные позиции на рынке изделиям из сегодняшних пластиков.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.