Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Шлифовка металла

Есть просто очень большое число самых разнообразных операций по отделке металла, они все отличаются использованием конкретного оборудования и оснастки. Популярной завершальной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно учитывает снятие маленького слоя поверхности, благодаря чему достигается конкретная шероховатость и более правильные размеры. Рассмотрим характерности этого процесса детальнее.

Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Шлифовка металла

Обработку металла и разных сплавов при использовании абразива называют шлифованием. Аналогичная технология позволяет скорректировать шероховатость и остальные параметры наружной или внутренней цилиндрической, а еще ровной поверхности. Шлифовка металла может проходит во время использования разного особенного оборудования. Анализируя характерности аналогичной обработки механическим способом необходимо уделять большое внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – завершальный этап обработки, который проводят для получения конкретной шероховатости.
  2. Аналогичная технология не используется для изменения размеров в огромном диапазоне.
  3. Довести поверхность до необходимой шероховатости можно во время использования нового оборудования можно после термической обработки металла.

При проведении рассматриваемой операции принимается во внимание очень большое количество свойств:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразивного материала и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Необходимо выделить, что сегодня аналогичную технологию понемногу вытесняет чистовое точение металла на больших скоростях и небольшой подаче.

Главные виды шлифовки

Шлифовка деталей как правило проходит при использовании довольно различных технологий. Самое большое распространение получили такие:

  1. Круглое шлифовка металла.
  2. Изменение шероховатости поверхностей находящихся внутри.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифовка ровных поверхностей.

По мимо этого, классификация может проходит по типу используемого материала во время обработки. Для автоматизации процесса и снижения трудовых расходов применяются специальные станки. Можно встретить модели и с вмонтированным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает большое качество получившейся поверхности.

Круглое внешнее шлифовка

Шлифовка металла при использовании аналогичной технологии учитывает применение особенного оборудования. Среди свойств круглого шлифования отметим такие моменты:

  1. В качестве расходного материала используется шлифовальный круг. Он крутится вокруг собственной оси.
  2. Совместно с кругом в обратном направлении крутится заготовка. Благодаря этому значительно увеличивается результативность операции.
  3. Может выполняться продольная и поперечная подача, благодаря им меняется глубина врезки инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.
  Описание принтера Canon i-SENSYS LBP7018C

Аналогичная технология практически всегда используется для шлифования цилиндрических заготовок. Связывают это с тем, что при контакте круга для шлмфовки с заготовкой формы цилиндра на момент вращения отделывается вся поверхность.

Внутреннее шлифовка

Достаточно часто проходит внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но выделяется тем, что что шлифовальный круг находится в середине заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает шлифовальный круг.

Для того чтобы увеличить результативность проводимой работы в территорию резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса служат частью довольно различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что необходимо применять специализированное оборудование для шлифования. Среди свойств аналогичной технологии отметим такие моменты:

  1. Отделке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг меняется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подойдут специализированные станки.

Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Очень часто поверхность зуба подвергается закалке, благодаря чему значительно затрудняется процесс обработки механическим способом.

Бесцентровое шлифовка

Аналогичная технология отличается тем, что заготовка не крепится в центрах. В данном случае шлифовка металлических деталей идет при подаче вращения только двум абразивным кругам, между которыми размещается заготовка. В центре находится нож, изготовленный из нержавейки. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее чуть-чуть заклинит.

Использование аналогичного оборудования дает возможность значительно сделать быстрее процесс шлифования. Связывают это с тем, что используется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто большое количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Шлифовка ровных поверхностей

Часто отделке подвержены плоские корпусные заготовки из разного металла. Проводимая операция для изменения шероховатости поверхности отличается следующими характерностями:

  1. Заготовка размещается на специальном столе, за счёт которого обеспечивает качественное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение подается шлифовальному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.
  Безрамочные смартфоны 2019 года рейтинг 10 лучших моделей по отзывам

Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Шлифовка ровных поверхностей

За счёт выбора круга с более приемлемым профилем можно провести обработку самых замысловатых форм. Во время работы в территорию контакта инструмента и заготовки подается охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как раньше было отмечено, шлифовка считается завершальным шагом. Перед ним проходит:

  1. Черновое точение металла. За счёт данной процедуре заготовки придают нужную форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проходит чтобы придать необходимого размера.
  3. Фрезеровка – еще одна технологическая операция, которая учитывает механическое снятие металла. Очень часто фрезерованию подвержены корпусные детали и шестерни.
  4. Термическая обработка. Для того чтобы значительно увеличить твердость поверхности и крепость изделия проходит закалка. Уменьшить хрупкость структуры можно за счёт отпуска и отжига. В большинстве случаев проходит термохимическая обработка, которая учитывает внесение конкретных веществ на основе химии в верхний слой.

Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Обработка деталей перед шлифовкой

При разрабатывании режимов обработки принимается во внимание припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

Во многих случаях при шлифовке металла применяется абразивный инструмент. Он предоставлен комбинированием немалого количества зерен, которые между собой связаны специализированной смазкой. Круг отличается следующими качествами:

  1. Формой. Рабочая часть может меняться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Шлифовальный круг подбирается также по размеру в зависимости от габаритов поверхности которая обрабатывается.
  3. Вид используемого материала во время изготовления. Крошка может быть изготавливаться из крошки разной твердости. Большей стойкостью к износу отличается алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла подбирается круг с самым меньшим размером зерна. Но, с уменьшением зернистости возрастает нужное время для окончания обработки.
  5. Твердость поверхности. Такой параметр один из главных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он принимается во внимание при выборе круга под характеристики станка.
  Описание плиты KITFORT KT-105

Изготовление абразивных материалов проходит в согласии с принятым стандартами и технически условиями.

Маркировка круга используется для того, чтобы показать вид материала который применяется во время изготовления. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько вариантов круга:

  1. Нормальные 14Но и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23Но и 24А.
  3. Хромистые 32Но и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Используют и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора отмечается буквами КБ. В наши дни больше всего популярны варианты выполнения из искусственного алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Шлифование поверхности металла виды, процесс, оборудование

Абразивы

Все абразивы разделяют на варианты выполнения природного и искусственного происхождения. Натуральные варианты выполнения имеют ограниченное использование из-за неустойчивых физико-механических параметров. Огромную популярность получили искусственные шлифовальные круги, которые могут держать продолжительное использование.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.