Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Шлицы эвольвентные

Для особо сильно нагруженных узлов с большим крутящим моментом, используются эвольвентные шлицевые соединения. Они могут выдерживать динамические нагрузки и работать в условиях вибрации. Шлицы эвольвентные имеют поверхность соприкасания намного выше, чем в прямозубом зацеплении. Широкое основание не дает возможность сломать и смять эвольвентный зуб. Минусом считается не простое изготовление профиля соединительного, тем более по отверстию. Часто эвольвентные шлицы используются на пустотелых валах. Комбинирование высокой мощности и малого веса.

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Характеристика соединения

Шлицевые эвольвентные соединения в работе подтвердили собственную прочность и надежность. Основание зуба шире и его не смогут сломать даже динамические нагрузки. Смятие происходит исключительно при огромных перегрузках, потому как по эвольвенте площадь контакта – рабочая, больше, чем у остальных видов шлицов.

В отличии от прямых шлицов, которые рассчитываются на смятие и контролируются на срез, эвольвентный профиль имеет приличную площадь контакта, и расчет на крепость изготавливается на срез, после выполняется проверка на смятие. Очень часто главным параметром выбора типа соединений эвольвентных считается минимальный в сечении размер вала. Собственно он испытует самые большие нагрузки. Вращающий момент, динамические удары, вибрация, которые он выдерживает, не критичны для зубьев.

Чертеж эвольвентного шлицевого вала сходится с рисунком зубчатой шестерни того же радиуса и модуля. Нарезка изготавливается на одном оборудовании червячными фрезами. В отличии от прямобочных шлицев, когда для любого диаметра вала следует выбирать собственный инструмент, эвольвентные зубья делаются одной фрезой с соответствующим модулем.

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

В обозначении шлицевого эвольвентного соединения собственные некоторые маркировки имеют две сопрягаемые детали:

Шлицевые зубчатые эвольвентные соединения центрируются по эвольвентной зубной поверхности, реже по самому большему диаметру. Центровка по внутреннему размеру по впадине эвольвентного зуба в работе не выполняется. Обозначение собственное имеют шлицевые соединения каждого вида центрировки по:

  • боковым поверхностям – D?m?9H/9g ГОСТ 6033-80;
  • наружному диаметру – D?H7/g6 ГОСТ 6033-80;
  • внутреннему –iD?m?H7/g6 ГОСТ 6033-80.

D – внешний диаметр, какой имеют эвольвентные валы до нарезки зуба;

  Нормальная влажность воздуха в квартире, какая должна быть

i – означает центрировку по внутреннему размеру эвольвентного соединения;

H и g, с соответствующими числами – класс точности обработки.

Можно повстречать таблицу размеров на шлицы эвольвентные с din параметрами. Это значит, что соединение сделано по правилам немецкого института стандартизации. Они частично соответствуют западному стандарту ISO, имеют переводные таблицы.

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Помимо недвигающихся соединений, делаются скользящие. В них втулка передвигается вдоль вала, и входит в зацепление с самыми разными колесами в коробке передач. Для этого с торца по эвольвенте выполняется срез на конус – заходная фаска для включения эвольвентного шлицевого соединения.

В недвигающихся соединениях только убираются острые углы, и втулка запрессовывается на вал.

Центрирование и посадки

Если шлицевое эвольвентное соединение центрируется по наружному радиусу, по формуле рассчитываются главные размеры:

где d – диаметр делительной окружности;

m – модуль зуба выла и впадины втулки;

z – число зубьев.

Расчет номинальной делительной окружности для настройки инструмента рассчитывается по формуле:

s =е=0,5? m + 2х m tg ?;

s – номинальная делительная окружность на валу;

e – делительная окружность по впадине втулки;

x – смещение формы начального контура;

? – наклонный угол эвольвенты зуба, для шлицевых соединений он равён 30°.

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

На эвольвентные шлицы рассчитывается размер смещения от начального контура:

И номинальный размер по впадинам втулки равён самому большому диаметру при центрировании по нему:

При центрировании по боковым поверхностям зубьев:

da – номинальный диаметр вала, вершин зубьев;

D – внешний размер впадины втулки;

Допуск на нецентрированные размеры зависит от типа термической и легкой обработки и устанавливается по таблице предельных отклонений, которая есть в ОСТ 1 00086-73

На сборочном чертеже они указываются формулами, к примеру узел прибора и деталями в соединении: вала с диаметром делительной окружности 4 мм и модулем зуба 0,5.

При центрировании по наружному диаметру –

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

При центрировании по поверхности сбоку эвольвентного соединения –

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Где – 8 число зубьев;

S4 – показатель, учитывающий исполнение по форме эвольвенты.

  Лучшие смартфоны до 20000 рублей 2018 - 2019 года_1

В технической сопроводительной документации указываются характеристики на шлицы:

На чертеже детали обозначение обозначение для вала:

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Подобное значение для отверстия втулки:

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Все определения приведены для сцепления с наружным диаметром вала 6 мм.

Использование

Изготовление эвольвентных шлицев просит большой точности. Нарезание зуба по втулке делается по большей части протяжкой. Другие способы дают меньшую точность и большую шероховатость поверхности. Часто выполняется ручная доводка по шаблону очистка выступов.

Сложность обработки оправдывается использованием шлицевых соединений с эвольвентным профилем в узлах с динамическими и переменными нагрузками. К примеру, в пустотелых валах клетей прокатных станов, редукторах больших строгальных и фрезеровочных станков, механизмов для подъема грузов, поднимающих вагонетки на доменные печи.

Помимо принятых параметров на эвольвентные соединения по ГОСТ, есть и остальные выполнения деталей. К примеру в немецких станках встречается din параметры по нормам, разработанным германским институтом стандартизации. На машинах, изготавливаемых на экспорт, встречается маркировка эвольвентных соединений с ссылкой на ISO – западный стандарт.

В обсуждениях автолюбителей часто можно услышать asa 24 48. Подобную маркировку имеют эвольвентные шлицевые соединения на карданных валах. Встречаются они у переднеприводных фиатов, сделанных по старым нормам.

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

Сейчас на передние карданы выполняется эвольвентный шлиц по ГОСТ 6033-80 или отраслевому стандарту ОСТ 1 00086-73. Устаревший стандарт важен и сейчас. По нему работают многие машиностроительные и автомобилестроительные предприятия.

Расчет соединений

Расчет прямобочных шлицев и таблица нормированных размеров заложена в ГОСТ 1139-80. Для эвольвентных шлицевых соединений применяется ГОСТ 6033-80. В нем предусматривается посадка по наружному диаметру и поверхности сбоку.

Центрирование по внутреннему радиусу эвольвентных соединений применяется исключительно для теоретических расчетов. Практичное изготовление подобных эвольвентных соединений более сложное, просит специализированной доводки шлифовкой до нужного размера и форм зуба.

Посадка при центрировании по наружному диаметру:

Df – размер по вершине зуба;

da –размер самый большой по втулке.

Для применения в качестве центрирующей боковой эвольвентной поверхности:

  Описание водонагревателя Timberk SWH RS1 80V

Прежде чем определить модуль, рассчитывается номинальный диаметр вала и подбирается ближний нормализованный. После проходит проверочный расчет, подтверждающий безошибочность выбора эвольвентного соединения.

Шлицы эвольвентные обозначение, расчет, ГОСТ, черчение

В таблице нормализованных эвольвентных валов есть 2 вида цифр. Жирным шрифтом или цветом выделяются предпочтительные значения модуля для разных диаметров. К примеру, не рекомендуется к исполнение самый маленький модуль для этого диаметра и самый большой по значению. Сами значения диаметров также размещены в 2 ряда. Размеры из первого лучше. Они повсеместно используются, легче в отделке, есть набор обычного инструмента, применяемого для нарезки зубьев. Детали из начального ряда обеспечиваются стандартизированными кольцами, крепежом и прочими деталями для сборки узла.

Расчет на сечение эвольвентного соединения, обозначение радиуса вала, выполняется по наименьшему диаметру на вращающий момент, крепость на изгиб и динамические нагрузки. Расчет номинального диаметра соединения выполняется по формуле:

Где D – внешний диаметр;

D? – номинальный диаметр;

При центрировании эвольвентного соединения – поверхности сбоку

с учетом щелей

Угол профиля зуба зацепления эвольвентного соединения по ГОСТ 30°, в случае выполнения по Отраслевому Стандарту разрешается Наклон эвольвенты 20°. Такое зацепление встречается в старом оборудовании некоторых фирм, работающих по отраслевым нормам тяжёлого автомобилестроения.

При проведении расчетов на крепость зуба по сечению, построение эвольвенты и расчет нагрузок на шлицы выполняется по методике для прямозубых зацеплений. Вводится корректирующий показатель, потому как площадь для работы больше. Одновременно и каждый раз взаимодействуют под нагрузкой все зубья. Погрешность выполнения во время обработки не может обеспечить одинаковое соединение фактически всех боковых поверхностей. Вводится расчетный показатель 0,75 при центрировании по поверхности сбоку с точностью выполнения по 9 и 8 квалитетах.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.