Проходной отогнутый токарный резец

Разнообразие разработанных резцов дает возможность решать широкий круг технических задач. Одним из видов подобных инструментов считается резец проходной отогнутый. С его делают много обрабатывающих операций:

• черновая, получистовая и чистовая наружных и поверхностей находящихся внутри;
• торцевание конусообразных и цилиндрических заготовок;
• снятие фасок под заданным углом;
• отрезание ненужной части заготовки;
• нарезание внутренней и внешней резьбы.

Они годятся для проведения токарных операций при двоих видах подачи: продольной и поперечной.

Геометрия проходного отогнутого резца

Потребительские свойства определяются следующими геометрическими параметрами:

• размер и направление передней поверхности (обеспечивает постоянное отвод образованной стружки во время работы);
• параметры задней главной поверхности;
• задняя запасная поверхность.

Кромка резки основана линией пересекания 2-ух поверхностей. С одной стороны к ней подходит передняя поверхность с другой стороны главная задняя поверхность. В конструкции отогнутого резца выделяют ещё одну режущую кромку. Она основана стыком передней поверхности и дополнительной. По этому её называют запасная кромка резки. Точка, в которой сходятся две кромки, именуется вершиной резца. Данная часть резца на себя принимает самые высокие нагрузки в процессе обработки заготовки. Для устранения досрочной неполадки ей придают шарообразную форму. По этому для определенного типа задан персональный радиус скругления. Добавочным способом увеличения прочности вершины и придания ей большей надёжности создают переходную режущую кромку. Ей придают четырехугольную форму.

Для токарных отогнутых резцов немалое значение имеют их геометрические параметры. Самыми основными из них являются углы, под которыми размещены поверхности инструмента.

Для более полного понимания имеющихся показателей каждый отогнутый токарный резец имеет чертёж. На нём отображаются важные параметры:

• весь вид изделия;
• значения углов;
• маркировка;
• назначение;
• возможные условия обработки (вид станка, скорость обработки, характеристики отделываемого материала).

На чертеже нарисованы следующие углы:

• при вершине отогнутого резца (он образован проекциями на главную поверхность ключевой и режущей кромкой);
• наклона линии главной кромки резки;
• дополнительные углы, задающие геометрию всех поверхностей.

Значения углов и параметры кромок формируют важные характеристики инструмента для резки. Для каждой модели (в зависимости от выполняемых задач) образовывается собственная геометрическая форма. К примеру, для обработки деталей, в которых предусматривается ступенчатая конструкция режущую кромку затачивают под прямым углом.

Выбор проходного отогнутого резца

Выбор нужного инструмента зависит от таких требований, которые предъявляются во время изготовления определенной детали. К таким требованиям относятся:

• вид обработки (чистовая, получерновая, черновая, обработка очень точно);
• направления подачи инструмента (правые или левые);
• характер резания или снятия слоя (проходные, упорные, подрезные, нарезания резьбы);
• длина державки;
• вид наконечника (целостный, наваренный, съёмный);
• форма режущего элемента (треугольный, прямоугольный, специализированной конструкции).

В зависимости от трудности решаемой задачи подбирают отогнутый резец, способный качественно провести обработку на определенном типе станка. Самым практичным считается резец проходной отогнутый со сменными пластинами. Точное назначение определенного инструмента определено принятым стандартом и отмечено на маркировке. Резец проходной отогнутый т15к6 используется для легкой обработки деталей, сделанных из различных марок сталей, также и легированных. Сплав ВК8 применяется для проведения черновых работ, высверливания, обработки поверхностей находящихся внутри, фрезеровки. Разнообразие типов конструкций просит их оценки по условию результативность – стоимость. Собственно он проявляется на окончательной стоимости производимой детали.

Маркировка

Под маркировкой знают аббревиатуру, которая наноситься на поверхности отогнутого резца и определяет его главные физические и механичные свойства.

Каждый проходной отогнутый резец по ГОСТ 18877 73 имеет гарантированные характеристики с целью решения определенных задач обработки.

Маркировка состоит из набора букв русского алфавита и одно или двузначных чисел.

Как пример рассмотрим маркировку Л-Т15К6. Первая буква указывает на то, что данный инструмент считается левым резцом. Следующая литера указывает на вид твёрдосплавного материала, используемого в головке резца. Цифра 15 говорит о наличии в сплаве 15 процентов карбида титана, а К6 указывает на 6-ти в процентном отношении содержание кобальта. По мимо этого в маркировку резца входит указание его ключевых геометрических размеров. Рассматриваемый образец как правило имеет надпись в соответствии со стандартом -16?25?140. Это говорит о том, что представленный инструмент имеет угол в плане равный 45 градусам, поперечное сечение отвечает габаритам 16 мм на 25 мм и длиной 140 мм. Он снабжен пластиной из сплава Т15К6.

Более распространёнными сплавами, из которых делают рабочую часть резца, считаются:

• металлокерамика;
• минералокерамика;
• быстрорежущая сталь;
• углеродистая и легированная инструментальные стали;
• поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

В первые категорию входят сплавы: вольфрамо-кобальтовые (марки ВК6, ВК8) и так дальше, вольфрамо-титановые (Т15к6 и её аналоги), титано-танталово-вольфрамовые (Т17К12 и остальные из данной серии). Все применяемые материалы соответствуют установленным государственным нормам. Определит назначение определенного инструмента для резки можно на основании данных приведенных в марочнике металлов и сплавов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.