Резец отрезной токарный

На производстве для получения ступенчатых валов и заготовок нужного размера применяется резец отрезной. Применяется на станках с ручным и автоматизированным управлением, параметры выбираются в согласии с интенсивностью выполняемых работ и материалом заготовок. Работы проводятся только острым или прошедшим заточку инструментом чтобы не было опасных ситуаций, порчи заготовки и самого резца. Не необходимо применять продукцию малоизвестных изготовителей, инструмент должен подходить ГОСТ.

Конструкция и назначение отрезного резца

Отрезной токарный резец собой представляет в общем случае пластину из инструментальной стали с тонким относительно общей ширины и толщины вылетом поверхности для работы. В каждом определенном случае есть необыкновенный набор параметров геометрии и углов, которые предоставляют хороший рез, устойчивость к износу и сопротивляемость повышению температуры при обработке детали. Для работы на автоматизированных станках используются резцы с припаянными твердосплавными пластинами.

Рассмотрев чертеж различных форм геометрии резцов, можно выделить ряд показателей, которые свойственны для самой разной конструкции:

• задний угол – образуется между плоскостью точения и кромкой резца, от его значения зависит как велика будет сила трения между заготовкой и инструментом, исходя из этого оказывает влияние на температурных режим процесса;
• передний угол – определяет настолько хорошо происходит процесс убирания стружки, оказывает влияние на режим температур и скорость реза;
• угол между ключевыми поверхностями или угол заострения определяет скорость реза и быстроту изнашивания поверхности для работы.

Сборный или инвертированный резец собой представляет мощную конструкцию со сменными отрезными пластинами, имеющими в большинстве случаев Т-образный профиль. Несколько пластин из различных сплавов дают возможность выполнять резку тех или иных материалов, форма поверхности для работы хорошо подойдет для проходки канавок и углублений, можно затачивать до критичной длины, фактически до полного износа поверхности для работы.

Виды отрезных резцов

Отрезной резец – петушок назван так в силу своеобразия геометрии после заточки. Первый раз петушковый токарный резец применил И.К. Евсеев, суть его рационализаторского предложения заключалась в снижении ширины стружки если сравнивать с шириной реза. Стружка не сможет подклинить – уменьшается вероятность разрушения кромки резки. Операция делается быстрее, не требуется увеличение частоты вращения шпинделя. Во время установки режущей кромкой вниз стружка падает на станину и не просит энергичного вмешательства оператора.

Отрезной резец ВК8 используется для обработки стали и чугуна, обладает высокими прочностными и температурными свойствами, хорошей скоростью резки.

ВК8 – твёрдый сплав (карбида вольфрама 92%, кобальта 8%) используется как покрытие для инструментов, режущих камень, металл, гранит. ГОСТ 3882-74, разработанный еще в советском союзе, регламентирует физико-механические свойства и процентное соотношение элементов.

Выбирая отрезной резец по металлу, необходимо брать во внимание ряд моментов:

• материал, который нужно обрабатывать;
• интенсивность работ;
• специфику обработки заготовки;
• степень износа токарного оборудования.

Инструментами из быстрорежущей стали нельзя обрабатывать каленые заготовки и сталь с высоким коэффициентом вязкости – поверхности для работы быстро выкрошатся и реконструировать их будет непросто, а цена новых высока. Для работы на станках с числовым программным управлением прекрасным вариантом станут твердосплавные резцы, отлично переносящие нагрузки температур, которые почти всегда будут находиться в цикле обработки. Во время работы на старом изношенном оборудовании с большими люфтами и биениями практичней использовать сборные резцы, их легче затачивать и менять.

Режимы резания во время использования отрезного резца

Токарная обработка заготовок из металла состоит в методичном снятии лишнего металла. Припуск – лишний металл, снятый с детали за некоторое количество проходов. Важная задача оператора – подобрать этот режим вращения шпинделя и подачи резца, чтобы не было перегрева. Быстрота исполнения работы не должна значительно ускорять износ оборудования и позволять нештатные рабочие режимы (перегрев, обработку материала непригодным или тупым резцом), опасные для станка и оператора.

Технологи делают расчет режима резания персонально для любого станка, взяв во внимание его износ и специфику операций. В случае решения непростых задач применяется метод пробных проходов в виде точения маленьких участков при самых разнообразных условиях. Это сильно растягивает процесс во времени, но поможет выйти на идеальные параметры, которые в конце концов ускорят работу. Изготовление новой детали на станках с числовым программным управлением тоже не может обойтись без пробных проходов и построения алгоритма работы с учетом особенности изделия и свойств оборудования.

Тщательно запланированный тех. цикл на основе справочных данных и навыка, применение отрезных токарных резцов, соответствующих ГОСТ, и исправного оборудования – залог успешного и безаварийного производства. Увеличение продуктивности – задача, решение которой не должно доходить до бреда. Работа на пределе возможностей – гарантия быстрого выхода из строя станочного парка, срыва сроков поставки изделий. Резцы – дорогие расходники, но применение недорогих изделий может привести к неисправности станка полностью.

Маркировка

Маркировка описывает главные механичные и физические параметры инструмента. К примеру, 2130-0255 ВК6 ГОСТ 18884-73 говорит, что это резец канавочный, отвечает ГОСТ 18884-73, правый в применении 1, с сечением 25Х16 мм и пластиной из твёрдого сплава ВК6. В отличии от обыкновенного отрезного резца по ГОСТ канавочный выделяется наличием пластины с ВК6.

Отрезной резец по ГОСТ 18884-82 обладает еще более очень прочной пластиной, получившейся из сплава ВК8 или более твёрдого. Подобные инструменты могут применяться в режиме автомат работы. Выбрать изделие с требуемыми параметрами можно при помощи соответствующих справочников.

Изготовители

При подборе резцов необходимо смотреть не на лучшую цену, а на соответствие продукции требованиям госстандарта. Изготовленные по техническим условиям резцы навряд ли будут служить долго, да и заточить их будет непросто. Несоответствие стандарту прямо указывает на изменение состава материалов в сторону удешевления. К примеру, для сплава ВК8 разница в несколько процентов кобальта радикально меняет прочностные и температурные характеристики.

Только продукция, выполненная по ГОСТ, может обеспечить заявленные параметры и обеспечить безотказный тех. цикл.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.