Продольно-строгальный станок 7212: устройство и возможности

Станки, предназначающиеся для продольного обработки самых разных ровных поверхностей, особенно часто применяются при обработке механическим путем длинных заготовок. Обладающие очень высокой жёсткостью станины, и расширенными технологичными возможностями, они в то же время прекрасно поддаются автоматизации, а поэтому, не обращая внимания на существенные размеры и габариты, не имеют себе равных в этом сегменте металлорежущего оборудования.

Продольно-строгальный станок 7212 сконструирован, и долгое время выполняется Минским станкостроительным заводом (Республика Беларусь). Оборудование сертифицировано, и отвечает современным нормативам весомого станкостроения.

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – недвижим, и имеет лишь технологичные перемещения, которые связаны с регулярно увеличивающейся глубиной съёма металлического слоя. В данном случае данный узел оборудования двигается с разной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость основного движения настраивать невозможно. Движение подачи резцу, который крепится в инструментальной головке, делается в момент завершения хода в холостую.

Увеличение продуктивности продольного обработки (которое по собственным полным значениям уступает фрезерованию таких изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размеру полуфабрикатов, технологически собираемых по параметру величины съёма металла. Этим продуктивность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции применяются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к использованию технологии продольного обработки считаются:

1. невозможность фрезеровки вследствие быстрого износа фрез, к примеру, при очень высокой твёрдости поверхности изделия;
2. допустимые тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая дефармация, благодаря чему изделие потеряет собственные, требуемые чертежом, геометрические размеры;
3. наличие на предприятии квалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий очень высокой ответственности с очень большой точностью;
4. снижение удельных энергетических расходов во время обработки, что благоприятно оказывает влияние на отпускная цена конечной продукции.

Технические свойства станка

Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7212 предназначается для обработки резанием длинномерных заготовок из стали и разных цветных сплавов. Для увеличения продуктивности на столе возможна обработка с одной установки нескольких заготовок одновременно. Это изготавливается в тех случаях, когда суммарное тяговое усилие, прилагаемое к столу, не выходит за возможные пределы. Оборудование относится к классу точности Н, и обладает следующими технологичными критериями:

1. Размеры пространства для работы для заготовки, самые большие (длина?ширина?высота), мм – 1120?1250.
2. Расстояние между стойками в свету, мм – 1350.
3. Размеры стола (ширина?длина), мм — 1120?
4. Рабочий диапазон продольных перемещений, мм – 900…1200.
5. Тяговое усилие, из расчёта на метр длины, кН – 200.
6. Кол-во суппортов на поперечине станка – 3: два – вертикальных, один – боковой.
7. Максимальное значение хода, м: в горизонтальном положении – 1,875, в вертикальном положении – 0,3.
8. Максимальное перемещение, м – 1,12.
9. Возможность поворота: да, ±60°. Точность поворота ±1°.
10. Ход поперечины в вертикальном направлении, м – 1,12.
11. Установочная скорость хода поперечины, мм/с – 20,76.

Размеры пространства для работы

Для хорошего и безопасного выполнения производственных операций продольно- строгальный станок оснащен устройством бесступенчатого регулирования скоростью движения и предохранителем хода в случае перегрузки по усилию (для станка 7212 оно составляет 120 кН). Отвод резцедержателя при обратном перемещении узла делается автоматично.

Электросхема станка довольно трудна, как правило выше наличием нескольких электрических двигателей:

• Основного привода, 100 кВт;
• Привода машинных преобразователей (для модели 7212 электросхема станка в себя включает два подобных мотора, 55 кВт и 3 кВт);
• 2-мя двигателями, производящими в движение поперечину, и осуществляющими её торможение ( исходя из этого 5,2 и 0,8 кВт);
• 2-мя двигателями, которые управляют воздействием суппортов: вертикального и бокового, по 2,2 кВт каждый;
• Для привода вентилятора, 0,8 кВт;
• Для питания генераторов и управляющих приводов, 4,9 кВт.

Все электрические двигатели питаются от сети электрического тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Скачать руководства (паспорт) к продольно-строгальному станку 7212

Среди ключевых технических специфик продольно-строгального станка также находятся:

1. Возможность регулировки значений подачи, мм — 0,25…12,5.
2. Небольшое значение шага подачи, мкм – 50.
3. Скорость установочных перемещений: в вертикальном направлении — 1,47 м/мин, в боковом направлении – 0,735 м/мин.
4. Кол-во режимов передвижения – два: 4…80 м/мин – для прямого и 12…80 м/мин — для установочного (холостого) хода.
5. Масса агрегата, т – 35.

Скачать альбом чертежей станка 7212

Состав узлов и принцип функционирования станка

Устройство продольно-строгального станка типа 7212 в себя включает:

• станину портального типа, которая, со своей стороны, состоит из 2-ух стоек, жёстко закреплённых снизу станины, а поверх соединённых поперечиной;
• стол для работы с плоским Основанием;
• боковой суппорт с поперечиной и приводной кареткой;
• два вертикальных суппорта;
• коробку подач;
• привод.

Работа продольно-строгального станка изготавливается в следующей очередности. При включении основного привода мотор передаёт движение одновременно подвижному основанию и суппортным головкам, где расположены рабочие резцы. Стол коробчатой конструкции двигается возвратно-поступательно по основанию и – одновременно — в призматических направляющих станины продольно-строгального станка. Заготовка, подлежащая отделке, заранее ставится на поверхность основания, и фиксируется прижимными устройствами при помощи имеющихся Т-образных пазов. Суппорты, размещённые на раме, передвигаются в согласии с управляющими командами от коробки подач. Ключевыми движениями при этом являются прерывистые поступательные, которые делаются в трёх направлениях — вертикальном, горизонтальном и наклонном. При изготовлении технологических обработки на продольно-строгальном станке делаются также и ряд добавочных движений: ускоренного подъёма, опускания и фиксации поперечины.

Предполагаемая обновление продольно-строгального станка модели 7212 может быть сделана по следующим направлениям:

1. Установкой дополнительных устройств, расширяющих область использования такого оборудования: шлифовальных, фрезеровочных или копировальных головок, которыми можно исполнять дополнительные операции после собственно обработки. При этом фрезерные головки ставятся взамен одного из имеющихся суппортов.
2. Монтажом дополнительных устройств для выполнения отдельных разделительных операций пластического деформирования, например, отрезки и гибки, что допускается вследствие высоких показателей прочности конструкции станка. Для этой цели в конструкцию станка встраивается гибочный или отрезной пуансон, а рабочий ход заготовки выполняется приводом перемещения стола для работы.
3. Изменением конструкции и типоразмеров подшипниковых узлов. К примеру, металлополимерные системы трения дают возможность значительно уменьшить фрикционные потери мощности, появляющиеся при эксплуатировании станка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.