Пористая резина

Пористая резина – это пластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть настоящим или искусственным. В каучук могут быть добавлены вещества, которые помогают получением пористой резины собственных параметров. Поры, могут иметь самую разную структуру. Они бывают изолированные один от одного или могут сообщаться между собой. Строение пор это фактор, определяющий свойства готового продукта. К,. примеру, наличие немалого количества пор, которые сообщаются, между собой приводят к тому, что резина получает очень высокую проходимость пара.

Виды пористой резины

Технологичные возможности химических фирм дают возможность отпускать большую гамму изделий, в их основе лежит пористый материал. Ниже приведен короткий перечень производимой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

• пористая резина самоклеящаяся;
• листовая;
• резина микропористая 10мм;
• неопреновое полотно (cr 160).

Самоклеящаяся пористая резина используется на работах, которые связаны с обеспечением шумоизоляции, при сооружении вентиляционных систем и кондиционирования. Данную продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесён специализированный состав клея, закрытый или фольгой, или бумагой с особенной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина собой представляет большое количество между собой связанных ячеек. Причем кол-во данных ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для комфорта использования листовую резину делают в виде пластин конкретного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое использование в производстве и ремонте обуви. В особенности, из нее делают подошву. Ее применение в этом качестве продляет служебный срок во много раз. Резину данного типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности можно сделать рифление в различной форме. Подобное решение повышает ходовые свойства обуви.

Технические свойства

У нас в государстве действует ГОСТ 11722 – 78. Действие данного документа относится к пористым изделиям сделанным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и будущего восстановления.

Другими словами, следуя советам ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Более того, методами, описанными в данном документе, происходит проверка резины на качество, например, обязаны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум таким требованиям:

Стабильная работа в трудных условиях, к примеру, запыленности, большой влажности и др.

Работа без изменения собственных механических показателей при температуре – 40 и +60 градусов по Цельсию.

Обеспечение тепло-, гидро- и шумоизоляции.

Высокие тепло- и свойства звукоизоляции

Области использования

Пористая резина – это хороший материал для создания подкладок и остальных деталей, которые могут быть применены в очень разнообразных промышленных отраслях, к примеру, резиновых употнителей. Эту резину используют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Области использования пористой резины

Ни одно ТС не обойдется без использования пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа дает возможность обеспечить применение данного материала не только для покрытию герметиком помещений или деталей, но и для гашения лишней вибрации, шума.

Применение уплотнительных компонентов из этого материала дает возможность обеспечить гидроизоляцию и теплоизоляцию в оконных и дверных конструкциях.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть сделана из природного каучука с добавкой некоторых остальных веществ. Он при этом обязан отвечать нескольким требованиям:

1. Каучук должен владеть нужной пластичностью.
2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания начального сырья обязаны быть соизмеримы.
3. Проводимость тепла каучука должна быть сравнима с температурой вулканизации.
4. В момент закипания (вспенивания) давление в середине смеси должно быть больше внешнее.

Изготовление пористой резины

Для получения настоящего продукта смеси каучука и серы недостаточно. С целью улучшения показателей и увеличить практичное назначение нужно внесение ряда добавок. Элементы, которые вносят в смесь, влияют не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для изготовления пористой резины зависит от того, какую резину нужно сделать, к примеру, для обычной пористой резины широкого использования, вполне, подходит обычный каучук. Для изделия, какое будет использоваться в трудных термических условиях, используют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Используя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют подобные вещества, как ускорители. При совместном применении ускорителей и серы происходит уменьшение времени вулканизации и в то же время с этим происходит улучшение параметров готового продукта. Во время изготовления пористой резины используют ускорители 2-ух типов – органические и неорганические. Органические, по собственной природе, более энергичны и результат от их применения более виден.

Каландрование

Как только сделана смесь, в которой каучук перемешан с элементами, он должен пройти обработку, прежде чем его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого можно использовать данное оборудование, как каландр. Так, называют механизм, предназначенного для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно стандартной каландр собой представляет трехвалковую машину. Один вал размещен сверху. На валы подают пар и воду. Аналогичным образом, выполняется надзор за температурой. Она определяет качество грядущего изделия — с ровной поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, какую применяют на подготовительной обработке смеси – экструдер. При помощи шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой поставлен формующий инструмент. Аналогичным образом, смеси придают форму грядущего изделия.

В результате проведения данной подготовки, отформованная смесь подается на вулканизационную установку. Вулканизирование может быть проведена всевозможными вариантами, порой, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.