Пайка труб из меди

Магистрали из труб для движения воды, газа, иных соединений применяются из медных сплавов в промышленности, домашнем использовании. Трубы из меди имеют ряд хороших сторон, они не ржавеют и воздействиям температур, по этому прекрасно подходят для подвода воды для питья. Бывают ситуации, когда соединения ломаются, дают течи. В данном случае есть два способа исхода событий, обратиться к квалифицированному персоналу, или произвести самостоятельный ремонт. Большинство предпочитают второй способ, т.к. не напрасно есть пословица «хочешь, чтобы было выполнено отлично – сделай сам».

Виды труб из меди и их применение

Очень часто имеются в продаже два типа труб из меди – не отожжённые и отожжённые. При формовке на производстве происходит потеря гибкости, которая нужна в определенных производствах, домашних конструкциях. Пластичность возвращается материалам благодаря обжигу при температуре до 700 °. Медные трубы отожженного типа намного дорогие, но эластичнее и дают возможность держать большие перепады температур. Но все таки есть некоторый минус – потеря прочности изделия, которая теряется в процессе нагрева до температур, близких к плавлению.

Неотожженные трубы не гнутся, но более прочнее. При соединении медных стыков применяются фитинги, процесс соединения происходит методом пайки. Различная толщина стенок дает возможность подобрать изделие по прочностным параметрам и отдачи тепла. Отожжённые материалы реализуются бутами от 25 до 50 метров исходя из этого, в основном, такие трубы из меди поставляются меньшим диаметром. Негнущиеся материалы реализовываются прогонами разной длины.

Содержание меди составом деталей находится под контролем ГОСТом, изделия должны содержать не менее 99 % меди в отношении к примесям.

Что нужно для пайки медных труб

Главным положительным качеством процесса пайки изделий из меди собственными руками считается отсутствием надобности приобретения дорогого оборудования. Для правильного выполнения пайки потребуются инструменты, которые возможно отыскать в любом гараже или кладовой комнате:

1. Горелка, в основном, применяется газобаллонного типа. Для пайки маленьких труб из меди может применяться ручная горелка на бензине, впрочем данное оборудование опасно во время использования.
2. Труборез возможно приобрести на рынке комплектом или отдельно нужного диаметра. Специализированное устройство позволяет разрезать мягкую медь не повредив грани, без деформации окружности. Конструкция определенных моделей труборезов дает возможность использовать их при сложнодоступных местах.
3. Труборасширитель нужен ля получения нужного диаметра, действие делается для надёжного соединения при пайке. При одинаковом сечении возможно чуть-чуть расширить размер одной из стороны перед пайкой, что даст возможность положить их один на один.
4. Для снимания заусениц, образованных после резки и фасок понадобится особенный инструмент. Перед пайкой труб из меди нужно воспользоваться фаскоснимателем, это даст возможность получить надежное, надежное изделие. На рынке предлагаются пару вариантов снимателей, хорошим в применении считается круглое устройство, которое позволяет обрабатывать мягкие металлы диаметром не больше 4 см.
5. Перед любым процессом спаивания детали подвержены подготовке. Стоит убрать с поверхности загрязнения и окислы, очистка которых выполняется специализированными щетками или ершиками разных диаметров. Работа паяльником для труб из меди отличается на высоко и низкотемпературное влияние.
6. Для защиты от формирования масс воздуха при пайке труб из меди, применяются флюсы и пасты. Состав служит для устранения образования коррозии и окислов, а еще содействует повышению прочности шва.

Помимо перечисленных выше инструментов, потребуются материалы для точной маркировки. Главными из них считаются маркер, уровень строительного типа, рулетка, кисточка, молоток для нанесения рисок. Способ пайки есть несколько, главные из них имеют отличия использованием состава припоя. Мягкий припой применяется в бытовых системах, предполагает применение оловянной проволки.

Твёрдые типы припоев используются соединениями, подверженными высокотемпературным влияниям.

Алгоритм пайки мягким припоем

Процесс соединения изделий из меди не представляет больших трудностей опытному специалисту. Прежде чем паять трубы из меди, следует изучить процесс, приготовить определенные материалы:

• Резка кусков соответственной длины выполняется при помощи трубореза. При резке нужно контролировать угол, для получения ровного отреза можно применять строительный уголок.
• После резки подготовленного к пайке участка, происходит очистка. Процесс предполагает применение щетки, металлического ершика соответствующего диаметра. Необходимо знать, что нельзя применять наждачку, во время работы появляются царапины, железный песок, что существенно уменьшит качество соединения.
• Не зависимо от технологии пайки труб из меди, один из кончиков соединяемых деталей становится шире специализированным устройством. Диаметр становится больше до состояния, когда второй конец свободно заходит, оставляя маленькой просвет.
• Зачищается расширенный конец железной щеточкой или ершиком, на другую сторону наноситься паяльный флюс. Хорошее соединение может быть достигнуто путем одинакового распределения флюса.

Перед процессом пайки труб из меди подготовленные концы ставятся друг к другу, удалив избытки флюса. Процессом низкотемпературной пайки выполняется нагрев детали до той поры, пока флюс не станет серебристого цвета, в большинстве случаев это происходит при температуре примерно 350 °.

Полностью нагретое соединение отделывается припоем, который заполняет щели, поверхность стыка. Процесс считается завершенным, когда припоем отделана вся окружность стыка. При пайке труб из меди твёрдым припоем не надо подвергать изделия деформации в процессе остывания, это может нарушить герметичность шва.

После того как остынет соединенного участка, останки флюса убираются тряпочкой.

Как еще можно объединить детали из меди

Большой эксплуатационный период, коррозионную стойкость, маленький вес и наличие антибактериальных параметров выполнили медное соединение очень распространенными в конкретных кругах. Высокая отдача тепла дают возможность применять материал системами охлаждения. Прежде чем паять трубы из меди, требуется определить способ пайки, помимо воздействий температур, есть разные фитинги, использование которых зависит от степени повреждения или конструкции стыка.

Фитинги под трубу из меди

Типы медных соединителей под пайку

Альтернативный способ пайке считается применение соединителей в соединении труб из меди. Есть два ключевых вида:

• Обжимные имеют в середине конструкции кольцо, которое дает возможность создать герметичное соединение. Конструкция делается из латуни.
• Выделяющиеся по диаметру от показателя внешности капиллярные фитинги. Процесс предполагает стыковку пайкой, путем различия диаметров и сжатия, таким образом выполняется соединение.

Используются перечисленные выше способы стыковки в местах, где происходит нередкая смена компонентов. Причинами замены могут быть взаимное действие с агрессивными металлами, стыковка с прекрасными по составу материалами.

Характерности пайки меди

Стыковка отрезков выполняется с обработки краев металла. Размер фитинга должен подходить необходимой конфигурации, не разрешается растягивание металла до необходимого размера, в данном случае, теряется крепость и пластичность. Очистка выполняется по порядку, расширенный компонент очищается в середине, а стыкуемый с наружной стороны. Во время работы паяльником, разогревается припой от наконечника. Для выполнения надёжного соединения труб из меди понадобится навык, так как можно позволить неисправимые ошибки.

Используются изделия сделанные из меди фактически во всем холодильном оборудовании разных типов. Материал отлично проявил себя промышленности, используется в электромеханических целях, при прокачке горючих материалов.

Минусы медных труб

Одним из основных минусов считается большая стоимость изделий из меди. Альтернативные материалы из пластика или стали могут быть намного дешевле. Материал металла мягкий, при самом небольшом воздействии извне начинается деформирование, выход из строя конкретного участка.

Передача горячей воды в системах отопления может быть травмоопасной, так как медь обладает большой отдачей тепла. Теплопотери исключаются использованием материалов для изоляционных работ, для неопасной эксплуатации нужно утопить трубы в середине материалов облицовки помещения.

Способы паяния деталей из меди

Для сцепления труб из меди применяется только два способа пайки. Каждый из них применяется в согласии со спецификацией детали и характеристики. Пайка труб из меди собственными руками делится:

• При высоком режиме температур, по-иному называется «твёрдой». Температурный показатель при этом режиме доходит до 900 °. Тугоплавкий припой дает возможность делать шов с критериями исключительной прочности, этот способ применяется при изготовлении трубо-проводов, подверженных большим нагрузкам.
• Процесс пайки мягким припоем выполняется при температуре, начинающихся от 130 °, применяется в бытовом использовании во время работы с трубами диаметром до 1 см. Технология предполагает соединение путем стыковки, подготовительной обработки флюс пастой.

В ходе работ важно помнить, что мощность пламени, выдаваемой горелкой достигает 1000 градусов. По этому обработку стыков приходится проводить не больше 20 секунд. При нагревании мягкий припой начинает плавиться и заполнять соединение.

Характерности высокотемпературных соединений

При высокотемпературном способе пайки происходит обжиг металла на 700 °C и выше, что помогает размягчению металла. Для пайки применяется газопламенное оборудование, способное расплавлять твёрдые припои. Припой состоит их медно — фосфорного состава, выпускается формой прутьев. Процессом пайки труб из меди не имеется в виду использование флюса, выполняя очередность действий, возможно правильно заполнить стык.

Высокотемпературное соединение труб из меди

Процесс начинает действие, когда плавится пруток припоя, рабочие этапы:

• после сборки нагревается стыковочный шов;
• к месту стыка подается твердотельный припой, размягчение которого выполняется атмосферной горелкой;
• когда зрительно подтверждено, что происходит наложение припоя на металл, трубу нужно провернуть, проверить стыковку по периметру.

Главными положительными качествами этого варианта считается большая прочность стыка труб из меди, если нужно, представляется возможность скорректировать диаметр соединения меньшей стороной. Большие температуры при эксплуатировании не могут разрушить шов. Пайка твёрдым припоем просит конкретных способностей, во время работы возможен перегрев, что приводит к разрушению металла.

Низкотемпературная пайка

Каждый процесс просит правильного подхода к проведению работ. Для нагревания применяется пропановая или бензиновая горелка во время использования мягкого припоя стыковкой труб из меди. Необходимо знать, что горелка с пьезоподжигом существенно уменьшит рабочее время, приобретение дорогих моделей без такой функции не имеет смысла.

В процессе важно применять качественные аксессуары, флюс паста играет главную роль в соединении. Одинаковое покрытие деталей труб из меди достигается применением мягкой кисточки, после нанесения остатки убираются тряпочкой. Температура горелки достигает 900 градусов, при пайке важно не передержать изделие, иначе случится перегрев.

Техника безопасности при спаивании медных труб

Трубы из меди применяются как проводники жидкостей с хорошими противокорозийными качествами. Установка труб из меди не может быть сделана для обеспечения пригодной для питья водой из под крана. Медь соприкасается с хлором, добавляющимся для водной очистки, может образовывать опасные для человеческого организма вещества. Для артезианских источников, скважин нет опасности в применении.

Пайка меди в перчатках

Важно пользоваться качественным инструментом, делать работы в перчатках и наблюдать за состоянием оборудования. Проводимость тепла металла очень большая, при нагревании одного из узлов и несоблюдении техники безопасности, возможно получить ожоги. Качественный шов возможно получить при отсутствии внешних факторов в виде нагрузок до полного остывания стыка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.