Пайка латуни

Латунь как материал известна уже давно. Хорошие физические и химические свойства дали возможность ей получить большое распространение. У деталей сделанных из латуни тоже иногда появляются изъяны (трещины, отверстия, изломы). Данные проблемы решить можно при помощи пайки. Чтобы результат вышел отличного качества нужно отлично знать состав латуни, физические и химические характеристики, как проводить пайку, какие припои и флюсы используют для выполнения подобных работ.

Главные сведения о латуни

Латунь по собственному составу бывает двойной или многокомпонентной. Всегда её основу составляют два металла: медь и цинк. В этом сплаве цинк исполняет функции ключевого легирующего компонента. Чтобы придать самых разных параметров в её состав добавляют разные металлы: олово, свинец, марганец. По этому чрезвычайно важно бывает знать, с каким составом латуни необходимо работать. Это нужно, Чтобы узнать условия и специфику пайки.

Современная латунь классифицируется по следующим критериям:

В зависимости от химического состава:

• С двумя компонентами сплавы. В его составе находится всего лишь два металла цинк и медь. Процент содержания каждого бывает очень разным. Подобный тип отмечается большой буквой русского алфавита «Л» и числом. Число указывает, какой процент меди содержится в сплаве. К примеру, марка Л85 — в этом сплаве 85% меди и другие 15% приходится на долю цинка.
• Многокомпонентные. Их ещё называют специализированные. Такие сплавы содержат очень много добавок. Они маркируются 2-мя большими буквами и числами. К примеру, марка ЛА77-2. Она указывает, что состав включает 77% меди, 21% цинк и 2% алюминия. Поэтому нередко специализированные латуни получают своё наименование в зависимости от названия легирующего элемента с самым большим процентом (металлические, оловянные, никелевые, марганцевые и так дальше).

По степени и качеству обработки:

• Деформируемые. К ним относится латунь в виде проволки, круглая трубка, лист и лента.
• Литейные. Это арматура, изделия которые уже готовы, изготовленные из латуни.

По содержанию цинка в сплаве:

• Если содержание цинка находится в границах от 5 до 20%, то такой сплав называется красной латунью (томпак).
• Если это процент меняется от 21% и может достигать 36%, такая латунь именуется жёлтой.

Все марки латуни обладают схожими качествами. Они отлично поддаются отделке, имеют высокие антикоррозийные характеристики, обладают достаточной прочностью. При значительном уменьшении температуры берегут собственную эластичность.

Данные показатели установили просторный круг использования латуни.

Использование латуни

Помимо указанных позитивных параметров, латунь достаточно долговечный и надёжный сплав. Латунь применяется в таких областях:

• Изготовление арматуры трубопроводной (переходники, вентили, трубы).
• Устройств сантехники (краны, смесители рукомойники)
• Фурнитуры для мебели (руки, защёлки, замки, декоративные накладки).
• Производство электротехнических деталей.
• Производство подарков.
• Производство посуды.
• Эстетическое литьё.
• Производство драгоценностей. Ювелиры по большей части используют с двумя компонентами сплавы. Это может быть: жёлтая, красная, зелёная или золотистая латунь.

Пайка трубы из латуни

Припои и флюсы: классификация и методы выбора

Для получения положительных результатов пайки в первую очередь используются добавки в виде флюсов и разных припоев.

Припоем именуется определённый металл, какой после его расплавления проникает в металлы, подготовленные для пайки.

Чтобы достичь надёжного контакта, марка припоя должна владеть температурой плавления, которая будет значительно меньше температуры плавления самой латуни. В то же время он должен владеть хорошей адгезией с латунью. По этому для паяния латуни используют специализированные припои.

Только в любом случае, если паяют детали, на которых не лежит большой ответственности за весь аппарат, и нет больших требований к прочности, используют обыкновенные сплавы олова со свинцом.

Современные припои классифицируются так:

• По температуре плавления. Они могут быть мягкие с температурой плавления достигающей 400°C; полутвёрдые с температурой плавления олова и твёрдые. Температура плавления твёрдых припоев превосходит 500 °C.
• По типу расплавления. Припои, которые расплавляются в процессе пайки полностью или частично.
• По методу получения припоя. Производятся готовые припои, и припои которые появляются в процессе пайки. Такая пайка именуется контактно – реактивная.
• По списку элементов химии, добавленных в состав. Подобных элементов применяется очень и очень много. От популярных металлов цинка, олова, алюминия, до редкоземельных элементов галлия, индия, палладия.
• По производственные технологии припоя. Они могут быть: проволочные, штампованные, катанные, литые измельчённые.
• По виду припоя. Их делают в виде проволки, готового порошка, в виде ленты и некоторых листов, в форме таблеток и готовых к использованию закладных деталей.
• По методу образования флюса. Припои разделяют на две большие категории: флюсуемые и говоря иначе самофлюсующиеся.

Припои, также как и латунь, маркируются большими буквами и числами. По маркировке можно определить для какой латуни предназначается определенный припой. К примеру, если нужно спаять деталь из латуни, в которой высокий процент меди, то предлагается применять припой марки ПСр12 или ПСр72. Этот припой у себя в составе имеет высокий процент серебра. Если в латуни находится высокий процент цинка, то имеет смысл применять припой ПСр40. Таким образом, чтобы получить надёжное соединение после пайки, нужно понимать, какую нагрузку возлагаются на ремонтируемую деталь. Если деталь стационарная и не несёт больших вибрационных нагрузок (к примеру, детали сантехники) смело можно применить припой мари ПМЦ. Если же нужно обеспечить качественное соединение используют специализированные твёрдые припои, например L-CuP6. Этот припой имеет очень большую температуру плавления — 730 °С.

Припои для латуни

Чтобы правильно подобрать марку припоя, воспользуйтесь следующим методом:

• Определить температуру плавления деталей, которые предполагается спаять.
• Узнать показатель теплового расширения. У латуни, которую предполагается паять и припоя он должны быть предельно близким.
• После пайки припой не должен уменьшать механичные характеристики отремонтированной детали.
• Припой должен образовывать с главной латунной деталью гальваническую пару. Если этого не обеспечить будет быстро происходить процесс коррозии.
• Свойства припоя должны подходить всем эксплуатационным и техническим свойствам.
• Припой должен гарантировать в процессе пайки хорошую смачиваемость важной детали.

Флюсом называют специализированное вещество, которое дает возможность приготовить металлическую поверхность, другими словами, снять с неё появляющийся налёт окисла, жирные и водяные пятна. Без использования флюса качественно спаять латунную деталь невозможно. Флюсы выбираются в зависимости от химического состава латуни.

Как показывает опыт, чтобы качественно спаять детали из популярных марок латуни ЛС59 и Л63 необходимо иметь флюс, который состоит из хлористого цинка, растворённого в борной кислоте. Если нужно спаять латунь, в ее составе есть свинец и кремний (к примеру, марка ЛКС80), то нужен флюс, имеющий соединения фтора и калия. Их также разводят в борной кислоте, или буры. Аналогичный флюс для пайки можно подготовить и дома, применяя необходимые детали в требуемом процентном соответствии.

Флюс-паста для пайки латуни

Сегодня промышленность предлагает готовые флюсы для паяния латуни. Сюда можно отнести: флюс «Бура»; флюсы ПВ-209 и ПВ-209Х.

Способы пайки

Процесс паяния латуни обладает конкретной особенностью. Латунь нагревается и происходит исчезновение компонентов горячего цинка. В данный момент возникает оксидная плёнка, которая весьма не легко убирается с поверхности детали и благодаря этому ухудшается качество пайки. В большинстве случаев латунь паяют двумя вариантами: при помощи паяльника и при помощи специализированной горелки

Пайка при помощи паяльника

Чтобы качественно спаять латунь паяльный аппарат должен владеть мощностью не ниже 1000 Вт. Такой паяльный аппарат обеспечит нужную температуру нагрева самих деталей и припоя. Она должна равняться 500?С и выше. Низкотемпературная пайка латуни возможна только к примеру если в ней есть большой процент содержания меди.

Пайка латуни паяльником

Очень удобным считается паяние при помощи паяльной станции, которая имеет температурную регулировку жала паяльника. Такая регулировка дает возможность установить хороший режим нагрева. А дело все в том, что во время паяния следует избегать ненужного перегрева зоны паяния. Самой лучшей считается температура нагрева жала паяльника до 350°С.

Пайка с использованием атмосферной горелки

Установленную задачу по паянию латуни решить можно, используя маленькую горелку. Латунную деталь размещают на любом жаропрочном материале, он должен держать большие температуры. Под эти цели используют асбестовые пластины.

Пайка латуни атмосферной горелкой

Детали, которые следует спаять, размещают на данной пластине и соединяют между собой. Подготовка к паянию аналогичная, как и при паянии паяльником. Дальше припой нарезают в виде очень маленькой крошки металла или стружки и посыпают ею стык деталей. После регулируют величину пламени горелки, и подводят его в территорию паяния.

В первую очередь нужно произвести не крепкий подогрев участка паяния, чтобы случилось прихватывание припоя к поверхности латуни. После чего приступают к полному нагреву до той поры, пока на поверхности латуни не возникнет отличительный красный цвет. При правильно отрегулированной горелке температура в зоне паяния может достигать 700 °С. После того как остынет стоит убрать наплывы и останки флюса.

Итак, дабы получить добротные результаты пайки деталей сделанных из латуни нужно правильно выбрать припой. Наблюдать за чистотой стержня паяльника и степенью его прогрева. Ни когда не начинайте пайку, если паяльный аппарат не нагрелся до необходимой температуры. Тщательно приготовить поверхности латунной детали, которые предполагается спаивать (вытереть от пыли и грязи и обезжирить). Тщательно наблюдать за степенью нагрева зоны для работы паяемых деталей.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.