Навивка пружины на токарном станке способы, видео

Навивка пружины на токарном станке

Это техпроцесс, в ходе которого проволока или лента обрабатывается. Благодаря чему получаются навивка пружин разной формы: цилиндрической, конусообразной, фасонной или плоской. Ключевым методом производства считается холодный способ. Навивка пружины делается на токарном станке, для этого применяется специализированное устройство, ручным способом или с использованием автомата. Производство таких изделий, возможно и горячим методом, диаметр применяемой проволки от 10 мм. Выбор варианта навивки пружины зависит от размеров и типа металла.

Холодный вариант изготовления

Технология навивки пружин на токарных станках в РФ является более предпочтительной. Вызвано тем, что горячий способ просит значительных расходов связанных с приобретением очень дорогого дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, созданных для направления железной нити на вращающейся катушке.

Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конусообразной). Устройство для натяжения и направления проволки продемонстрировано в виде 2-ух крутящихся роликов. Причём верхний имеет винт, который дает возможность настраивать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с нужными качествами, из него делают необходимую деталь. В конце проводят термическую обработку с целью спасения от внутренних стрессов.

Сама технология выглядит так. Проволоку из стали подают через рейку, установленную на суппорте оборудования, а конец крепится зажимом на оправке. Роликовое устройство делает натяг железной нити, который важен во время изготовления изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, применяемого материла, находится в границах 10 – 40 м/мин. Кол-во витков подсчитывается зрительно или счетчиком. По завершении поделка подлежит мехобработке.

Как склеить линолеум – способы и средства проведения работ

Это может быть технология торцовки для пружин сжатия шлифовальными кругами на специализированных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях иного профиля технологичные концы подлежат обрубке или обрезке, применяя специализированное устройство и подходящий инструмент. Готовый продукт подвергается термической обработке в электрических печах.

Технология термообработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для остальных, также и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.

Готовую продукцию проверяют и испытуют на соответствие технологическим показателям (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). Если понадобится или с согласия заказчика делается повторная обработка (гальваническое, лакокрасочное или иное покрытие).

Горячий метод изготовления

Навивки пружин на токарных станках аналогичным способом доступны для производства изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Тех. процесс при этом состоит из ряда этапов:

обрезка и дальнейший нагрев;
оттяжка и вальцовка кончиков;
вторичный нагрев;
навивка из нагретого материала;
отрубаются концы заготовки;
разводка и правка изделия, дальнейшая термическая обработка;
заточка и шлифовка торцов, защита от ржавчины, контроль размеров и проверки (крепость, устойчивость к износу и т. п.).

Нагрев заготовки делается в небольшое время, при этом должно выполниться важное требование – одинаковый по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинышки и т. д.). Все перечисленное навивщику следует иметь рядом при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка необходима для навивки пружин на токарных станках, а при помощи клина фиксируется заготовка на ней. Клещи имеют форму губок которые обеспечивают удержание, установку и поворот детали.

Во время работы необходимо руководствоваться технологичными руководствами, которые обеспечивают получение надежных изделий. С целью снижения отходов во время изготовления коротких изделий на оправку ложится длинная спираль, т. е. выполняется заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках больших размеров включает фактически те же этапы операции, что используют для средних и очень маленьких заготовок.

ТОП 10 лучших электрорубанков для дома и производства

Характерности процесса завивки

Полученные после навивки пружины при эксплуатировании, находятся в режиме многих повторяющихся нагрузок. По этому они должны содержать хорошие характеристики по упругости, во время работы держать очень много повторных загрузок без осадки и неполадок. Первое значит, что пружины после нагрузки должны быстро воссоздавать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, зависит от качества и чистоты обработки проволки. На поверхности пружин не обязаны быть царапины, волосовины, опасности и остальные изъяны, т. к. они приводят к резкому уменьшению рабочих качеств изделия.

Принципиальным моментом для навивки пружин считается применение оправок (устройств), они предупреждают искривление в момент закалки и при отпуске. Если даже деталь покоробилась при закалке, поправить ситуацию можно насадив ее перед самой процедурой отпуска на оправку. У пружин больших размеров дефект, получившийся при закалке тяжело поправить, т. к. в данном случае затруднена фиксация на оправке. Чтобы этого не приходилось необходимо термическую обработку заготовки проводить уже на ней.