Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Литье по газифицируемым моделям

Человечество освоило литье металлов приблизительно 4 тысячелетия назад. Литьем получали золотые изделия, серебра, меди, железа и их сплавов. Классически литье осуществлялось «в землю», или в формы из песчано-глиняных смесей.

Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Формы изготавливались на основе моделей (макетов) из древесины, гипса или воска. Такой способ хранит востребовательность и сейчас, так, к примеру, в РФ больше половины отливок деталей для автомобилестроения делаются таким способом. Не обращая внимания на недорогую цену материала, способ страдает от большой трудоемкости работ по моделированию и формовке — модель нужно извлечь из формы перед отливкой.

ЛГМ-процесс

Метод литья по газифицируемым моделям, или ЛГМ, лишен данных недостатков. Он был разработан и запатентован в середине двадцатого столетия и с той поры завоевал востребовательность во всем мире.

Использование метода в РФ сдерживает инерция мышления наших металлургов и дефицит информации о методе.

Суть метода состоит в том, что форма для литья уплотняют вокруг газифицируемого макета из легкоплавкого пластика. Очень часто для ее изготовления применяются плотные сорта пенополистирола. Газифицируемая модель, вокруг которой утрамбована в опоку форма, не достается из нее, а при заливке горячего расплава плавится, переходит в газообразное состояние и выветривается через массу формовочной смеси. Металл занимает свободное место, повторяя в очень мелких деталях ее форму и поверхностную структуру.

Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Визуализация технологии литья по газифицируемым моделям

  • Пенополистирол легче отделывается, если сравнивать с деревом.
  • Пенополистирол не мокнет и не коробится, из него легче создавать газифицируемые макеты замысловатой формы.
  • Не требуется высшая квалификация служащих.
  • Газифицируемую модель не требуется извлекать, что приводит к упрощению процесса формовки и к многократному уменьшению его трудоемкости.
  • Минимизирован риск повреждения формы при извлечении газифицируемого макета, не требуется ее доработка.
  Лучший корм для попугаев 2019 года - 8 ТОП рейтинг лучших

Метод подходит для отливки стали, чугуна, бронз и латуней.

Литье в ЛГМ-приобретает очень большую популярность на российских металлургических фирмах и в мастерских художественного литья

Технология литья по газифицируемым моделям

Технологический производственный процесс отливок модифицирован если сравнивать с традиционным способом.

Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Технология литья по газифицируемым моделям

Литье отливок по ЛГМ выполняется в специализированной изолированной от окружающего воздуха камере. В момент заливки жидкого металла пенополистирол выветривается, и появившиеся газы отсасываются насосом вакуумного типа, создающим разрежение 0,3-0,7 атм. Эти газы через трубопровод проникают в установку дожига и канализации, в которой обезвреживаются имеющиеся в них токсичные вещества. Это еще одно главное преимущество метода литья в ЛГМ перед обычными методами, способными вызвать большую загазованность цеховых помещений.

После того как остынет форма разбивается и отливка достается для очищения и, если это нужно, повторной обработки. Песчано-глиняная смесь после размельчения и просеивания готова к повторному применению.

В общем этот способ производства отливок отличается большей сложностью оборудования и меньшей трудоемкостью если сравнивать с обычными методами.

Модельные способы и материалы изготовления

Для материалов для газифицируемых моделей шире всего применяется плотный пенополистирол (пенополистирол) очень маленьких фракций.

Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Плотный пенополистирол для ЛГМ

В зависимости от размеров детали используются гранулы от 0,2 до 1,0 мм. Материал обладает такими главными свойствами, как:

  • Небольшая стоимость.
  • Большая прочность.
  • Легкообрабатываемость.

Вторым незаменимым материалом для газифицируемых моделей являются антипригарные покрытия, которыми смазывают поверхность модели перед формовкой. Современные покрытия изготавливают на основе водных связующих, они обладают большой экологичностью.

Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Антипригарные покрытия для ЛГМ

Газифицируемые модели для отливок по ЛГМ производятся двумя вариантами. Маленькие матрицы для массовых отливок делают методом экструдированного вдувания жидкого пенополистирола в металлические изложницы. Их изготавливают со своей стороны методом литья или обработки механическим способом. Газифицируемые макеты для производства трудных отливок режут из твёрдого куска пенополистирола раскаленной нихромовой проволокой, закрепленной в шаблоне или в станке с числовым программным управлением.

  Планшайба для токарного патрона назначение, описание, виды

Литье по газифицируемым моделям технология, преимущества

Газифицируемые модели для литья

При помощи приклеивания можно создавать газифицируемые модели для литья деталей внушительных размеров и фактически любой формы. Не считается больше сложностью любое кол-во и глубина выступов и впадин, внутренних полостей и переменных уклонов поверхностей. Не требуется высокое искусство проектировщика и модельщика и многие часы ручного труда. Сегодня это — обычная очередность операций.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.