Как собрать точильный станок своими руками для ножей — видео, фото

Как собрать точильный станок собственными руками

Применение точильного станка собранного собственными руками

Во время эксплуатации инструмента для резки нужно иногда делать его заточку для чего применяются специализированные станки, которые стоят не дешево для использования в условиях хозяйства по дому. Данную проблема решается путем изготовления точильного аппарата собственными руками используя для этого нужные агрегаты и комплектующие.

Как собрать точильный станок своими руками для ножей - видео, фото

Типы точильных станков

Предприятия промышленности делают для реализации 2 типа оборудования для заточки режущей оснастки:

Универсальное оборудование предназначается для заточки инструмента применяемого при проведении разных видов работ.

Специальные аппараты в большинстве случаев оборудуются добавочной оснасткой и предназначаются для обработки определенного инструмента для резки (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).

Весь выбор производимого оборудования делится на 2 категории:

Домашнее оборудование предназначается для проведения работ в течение кратковременного временного периода и стоит сравнительно дешево. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течение дня и оборудуются агрегатами, имеющими большой рабочий ресурс с применением специализированных особо качественных материалов для производства центральных элементов станка.

Профессиональные аппараты, в основном, делаются в напольном исполнении, имеют большие размеры и вес, а домашние – маленький вес и ставятся на столе.

Конструкция станка состоит из агрегатов и деталей:

  • станины;
  • электрического двигателя;
  • точильного элемента;
  • направляющей рейки;
  • экрана для защиты;
  • устройства пуска.

Как собрать точильный станок своими руками для ножей - видео, фото

Станок обязан отвечать конкретным требованиям и владеть нужными техническими спецификами:

  • частотой вращения рабочего вала;
  • мощностью электрического двигателя;
  • рабочим напряжением;
  • диаметром посадочного отверстия диска;
  • размерами, весом;
  • диаметром точильного диска.

На профессиональных устройствах делается намного больше рабочих операций для этого в набор оборудования входит специализированная оснастка, направляющие, предназначающиеся для фиксации обрабатываемых компонентов.

Оборудование дополнительного характера позволяет:

  • делать регулировку угла подачи обрабатываемых компонентов;
  • делать контроль и изменение частоты вращения рабочего вала.
  Грамотный выбор пароочистителя

Какой станок подобрать?

Во время изготовления приспособления для заточки инструмента собственными руками во многих случаях делается аппарат для выполнения многофункциональных операций. Схема многофункционального станка неимоверно проста и состоит из минимального количества элементов, причем на большинстве аппаратов ставятся по 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Большое внимание уделяют свойствам электрического двигателя: мощности и частоты вращения вала. Чем больше частота вращения вала, тем лучше качество обработки инструментов.

Для фиксирования инструментов ставится специализированная направляющая планка, а для предоставления безопасности выполнения работ экран с функцией защиты.

Для крепежа электрического двигателя делается станина, обеспечивающая стойкость станка в период выполнения работ.

Производственный процесс точильного станка собственными руками выполняется поэтапно:

  1. выполняется сварка станины из уголка из стали собственными руками;
  2. на станину ставится электрический двигатель и фиксируется при помощи хомутов;
  3. ставится точильный круг с жёсткой фиксацией на рабочем валу;
  4. ставится контактор и проводка электрического снабжения агрегатов;
  5. фиксируется направляющая планка и экран с функцией защиты;
  6. исследуется и тестируется электросхема и механизмы станка.

Устройство накопленное собственными руками может применяться для заточки разного инструмента применяемого в быту при ведении самых разных операций.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.