Изготовление болтов методы и процесс производства

Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Болты относятся к самым популярным элементам крепежа. Они представлены стержнями с резьбой на поверхности и головками. Применяются для сцепления путем сочетания с резьбовыми отверстиями вроде гаек и прочими. Изготовление болтов выполняют по технологиям, рассмотренным дальше.

Их дифференцируют на 2 типа. Простейшим вариантом считается изготовление на токарном станке, применяемое в самых разнообразных мастерских. В товарном производстве болтов колес и т. д. используют штампование, дифференцируемое на 2 типа.

Изготовление болтов методы и процесс производства

Изготовление на токарно-винторезном станке

Эта технология, именуемая также точением, считается наиболее простой для производства болтов. Ей выполняют выпуск штучно либо очень маленькими партиями. Заготовки в этом случае предоставлены железными прутьями, в основном, шестигранного сечения.

Методика изготовления болта на токарном станке включает пару этапов:

  1. На первом этапе заготовки торцуют, полученные части, зафиксированные в станковом патроне, обтачивают до необходимого размера (длины и диаметра).
  2. Дальше с учетом номинального диаметра снимают фаску путем черновой обточки с припуском в 0,3 – 0,5 мм на чистовую.
  3. Другой этап состоит в чистовой проточке.
  4. После отторцовывают участок под головкой.
  5. Дальше протачивают канавку глубиной 2 мм для отрезания и еще одну глубиной 4 мм ниже первой на 1 мм. Эти операции повторяют до отрезания заготовки.
  6. Финишная стадия предполагает нанесение резьбы ручным инструментом в виде плашки либо резьбового резца с использованием тисков. Первое устройство продемонстрировано специальным режущим инструментом из быстрорежущей стали. Его устанавливают в плашкодержатель с железным бруском в качестве упора. Заготовку в начале работы смазывают машинным маслом. Нарезание резьбы выполняют на невысоких оборотах станка в режиме прямого вращения. В случае использования резьбового резца его устанавливают перпендикулярно оси болта.
  7. Напоследок, болт разделяют от заготовки резцом.
  Анодирование алюминия в домашних условиях (черное) технология

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом просит конкретных параметров начального сырья. К ним относится эластичность, одинаковый состав, механичные характеристики, отсутствие внутренних и внешних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырьков).

Изготовление болтов методы и процесс производства

Поверхностные изъяны убирают механически или огневым методом. Дальше чистят загрязнения, предоставленные окалиной и отложениями жира. Последнюю убирают путем травления, думающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом варианте процедура продолжается 15 – 110 мин, в другом – 10 – 30 мин. Дальше моют от шлама и кислоты постепенно холодной и горячей водой.

После делают известкование. В большинстве случаев делают подсмазочный слой. Дальше для заготовок из низколегированных сталей выполняют фосфатирование путем применения в большинстве случаев 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

На последок выполняют нанесение смазки, предоставленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Взамен нее можно использовать мыльную эмульсию. Конечной операцией считается волочение.

Холодная штамповка предусматривает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Наименование техпроцесса отображает, что в этом случае не применяют нагревание металла. Это дает возможность уменьшить удлинение и сужение материала, а еще увеличить твердость, крепость и текучесть. Более того при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Эта технология выделяется некоторыми плюсами. Во-первых, С помощью нее возможно создавать изделия разных размеров (до 5,2 см в сечении). Второе, холодная штамповка обеспечивает хорошую производительность. Третье, при данной производственные технологии расходуется чуть-чуть материала. Четвертое, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и крепость деталей.

Для холодной штамповки есть несколько важных критериев:

  • Дефармация заготовки. Это ключевой показатель, определяющий технологическую карту.
  • Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
  • Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.
  Цепные стропы нормы браковки, маркировка, виды

Технологический производственный процесс болта по приведенной методике включает пару этапов.
На первом этапе делают начальную форму головки. Это выполняют путем прокатывания проволки через разнообразные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал делят на заготовки с запасом для головок.
Дальше создают стержень для любого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Последний этап состоит в нанесении фаски методом обработки валиками с высокой скоростью и под большим давлением. На последок острильной машиной скашивают резьбовую кромку.

Последние две операции выполняют путем пластической деформации или нарезания. Очень часто используют вторую технологию изготовления болтов с применением интегрированных в холодновысадочные механизмы устройств.

Штамповку болтов отмечают на вариант с редуцированием, без него, с выдавливанием перед редуцированием.

Больше всего применяют вариант с одинарным редуцированием. Его используют при изготовлении из легированных низко- и среднеуглеродистых сплавов. Более того данным методом делают болты с равными диаметром стержня и сечением резьбы.
Без редуцирования обходятся во время изготовления коротких изделий с небольшими головками и резьбой до них прочностью 4,8–6,8. В этом случае как правило не выполняют дополнительную термическую обработку. Приведенную производственную технологию используют нечасто, так как данным образом трудно делать болты с классическими головками, и это часто приводит к появлению трещин и других недостатков на них.

Технология с двойным редуцированием важна для болтов прочностью от 4,6 до 10,9 из легированных сталей и среднеуглеродистых сплавов. На начальном этапе выполняют обжатие стержня на 30%, на второй отделывают фрагмент под резьбу.

Изготовление болтов методы и процесс производства

Технология с выдавливанием до редуцирования годится для производства очень прочных болтов с сопротивлением около 100 кг/мм 2 без следующей термообработки, что снижает цену производство.

  Как снять с ногтей супер клей – подробное руководство

Изготовление горячей штамповкой

Для этой технологии тоже очень важно качество начального сырья. Его нарезают на отрубном сочетании и ленточных станках.

На другом шаге индуктором путем влияния тока высокой частоты в 40 кГц подогревают части до 1000 °С. Дальше, не остужая, заготовку отделывают под формой ударного пресса для формирования головки. В зависимости от типа последней работы также могут включать пару этапов. После чего снимают фаску с торца начала резьбы на фрезерном станке. Для нанесения резьбы используют автоматический нарезной станок.

С целью обеспечения защиты от ржавчины полученные изделия подвергают химической гальванизации и горячему цинкованию. Эти работы включают несколько стадий. Начинают с чистки путем мойки в горячей воде и будущего обезжиривания раствором ПАВ с повторной мойкой. Дальше выполняют травление в соляной кислоте для финальной чистки поверхности благодаря окислению хлорида железа. После чего останки кислоты нейтрализуют промывкой.

На последок изделие опускают в цинковый раствор нагретый до 450 °С либо наносят слой защиты в электролите при цинковании и химической гальванизации исходя из этого. Горячую штамповку оканчивают механическим устранением изъянов и полировкой болтов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.