Импульсный паяльный аппарат собственными руками

Импульсные паяльники себя зарекомендовали как хороший, экономный и безопасный инструмент радиомонтажника. Магазины рекомендуют много моделей на любой кошелек и вкус.

Самостоятельное изготовление данного устройства может быть продиктовано не столько соображениями экономии, сколько жаждой познания и тягой к самореализации домашних умельцев. В данной заметке мы расскажем про устройство и особенностях импульсного паяльника и объясним несколько вариантов его самостоятельного изготовления.

Устройство паяльника работающего по импульсному принципу

Импульсный паяльный аппарат устроен относительно просто. Он состоит из:

• Жало — рабочий орган, собой представляет V- образный отрезок проволоки из меди толщиной от 1 до 3 миллиметров, закрепленный в держателе.
• Источник питания — подает на жало переменный ток невысокого напряжения .
• Рукоять пистолетного типа.
• Кнопка включения устройства.
• Кабель для сети с вилкой.
• Лампочка или светоизлучающий диод подсветки зоны для работы (необязательно, но достаточно удобно)

Очень сложный узел — это источник питания. Он видоизменяет сетевое напряжение в 220 В 50 герц в невысокое напряжение высокой частоты (20-40 килогерц). Входная цепь источника через кнопку включения объединена с сетевым кабелем, а к выходной цепи подключены контакты жала. Есть разные схемы трансформаторов импульсных паяльников.

Устройство импульсного паяльника

Источник питания может быть вмонтированным в ручку. Закрепленный в корпусе преобразователь электрической энергии обладает тяжелым весом и заметными размерами. При долгой работе это будет сильно утомлять оператора. В определенных вариантах выполнения источник питания выполняют в виде отдельного блока. Это увеличивает безопасность и удобство использования прибором. Кнопка включения устройства установлена в ручку.

Главные конструктивные отличия от обыкновенного паяльника:

• Наличие трансформатора.
• Наличие кнопки включения.
• Отсутствие ТЕНА.
• Нет надобности в подставке — температура паяльника увеличивается только на определенный период времени пайки, после отпускания кнопки он довольно быстро стынет до домашней температуры .

Определенные конструкции самодельных импульсных паяльников могут разниться один от одного в зависимости от того, какие устройства легли в их основу.

Рабочий принцип

В рабочую основу устройства положен простой физический принцип нагревания проводника при пропускании через него сильного электротока.

При включении устройства нажатием кнопки кнопкой замыкается входящая цепь трансформатора, большое напряжение превращается преобразователем электрической энергии в невысокое напряжение на вторичной обмотке, в выходной цепи появляется ток, который быстро нагревает жало. При отпускании кнопки цепь размыкается, ток перестает течь и нагрев заканчивается.

Сила тока в рабочей цепи может достигать 25-50 ампер при невысоком напряжении около 2 вольт. Вторичная обмотка блока питания должна быть намотана проводом, обязана иметь сечение больше во много раз, чем сечение проволки жала. Это же касается проводящих ток шин, объединяющих концы жала с вторичной обмоткой. Это предотвращает их перегрев и непроизводительные расходы энергии на их нагревание.

Взамен блока питания в наши дни все шире стали использоваться импульсные источники питания. Они дают возможность во много раз уменьшить вес и размеры блока при той же продуктивности.

Источники тока для питания импульсных паяльников

в начале самостоятельного изготовления паяльника следует, исходя из экономичных материалов, сформироваться с выбором типа источника.

Классически импульсный паяльный аппарат как источник питания использовал мощный силовой трансформатор и назывался так исключительно из-за непродолжительного рабочего режима.

Данное устройство просто по конструкции, но обладает тяжелым весом и размерами.

Ставшие доступными совсем недавно импульсные блоки питания устроены более сложно. Они в первую очередь выпрямляют поступающее на их вход низкочастотное сетевое напряжение, дальше преобразуют его в высокочастотное (20-40 килогерц) и уже его подают на первичную обмотку блока питания. Высокочастотные преобразователи электрической энергии в пять раз меньше по массе и размерам, чем низкочастотные, по этому весь импульсный источник питания, не обращая внимания на не простое устройство, занимает места в пять раз меньше, чем один низкочастотный преобразователь электрической энергии.

Резюмируя, необходимо заявить, что трансформаторные источники просты и надежны, но тяжелы и громоздки.

Импульсные значительно труднее по устройству, но дают возможность сэкономить вес и размеры.

Процесс переделки силового трансформатора

Подбирая силовой трансформатор, необходимо не забывать, что его мощность должна быть от 50 до 150 ватт. Меньшая приводит к перегреву и выходу устройства из строя, большая — к неоправданному утяжелению и массивности.

Импульсный паяльный аппарат на основе блока питания

Первичную обмотку реконструировать не надо, а вторичную следует удалить, разобрав пластины. Правильный расчет вторичной обмотки не требуется, важнее обеспечить максимальное сечение ее провода или шины. В большинстве случаев наматывают от 2-ух до 6-ти витков. Сечение должно быть в границах от 6 до 10 мм 2.

Важно! Витки вторичной обмотки не должны касаться друг друга и сердечника блока питания.

Если вторичная обмотка делается медной шиной, ее концы можно оставить настоящее и применять в качестве токопроводов, закрепив жало конкретно к ним. Отсутствие лишних соединений увеличит надежность работы и сделает лучше режим температур устройства.

После завершения намотки и монтажа в первую очередь необходимо проверить обмотку тестером на отсутствие замыкания

Импульсный паяльный аппарат из силового трансформатора

Перестройка электронного блока питания

Импульсный источник питания для паяльника берется «как есть» и подвергается очень маленьким переделкам. Очень часто используют импульсный блок питания для ламп галогенного типа на напряжение 12 вольт и мощностью 60 ватт, но подойдёт и любой с близкими параметрами.

Потому как в современных блоках питания применяются неразборные тороидальные преобразователи электрической энергии, намотанные на ферритовом кольце и прочно закрепленные на плате, то старую вторичную обмотку не убирают, а просто отключают.

Новую вторичную обмотку производят из только одного витка медной шины большого сечения, бережно просовывая ее в центральное отверстие выходного блока питания.

Если у нашедшегося рядом провода или шины сечение недостаточное, то нужно сделать две вторичные обмотки из одного витка, подключив их к токопроводам параллельно.

В общем процесс переделки собственными руками электронного блока питания в импульсный паяльный аппарат выходит легче, чем в случае низкочастотного блока питания.

Изготовление жала паяльника

Жало — довольно обычный, но, все таки, серьезный узел паяльника.

Проволока из меди должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует соединениями болтового типа с шайбами. Если рядом отыщутся цанговые соединения на подобной диаметр- то паяльный аппарат приобретет гораздо очень красивый вид.

После нескольких пробных паек, возможно, придется скорректировать диаметр проволки. Очень тонкая будет сильно греться сама, и нагревать припаиваемые детали, чрезмерно толстая, напротив, будет неторопливо разогреваться, задерживая главную работу.

Выбором толщины проволки нужно достичь разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Излишнее увеличение толщины приводит к росту используемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного блока питания. В ходе пробных паек необходимо обязательно проверять степень ее нагрева, не позволяя тления либо даже возгорания изоляции.

Плюсы и минусы

Импульсный паяльный аппарат, собранный собственными руками, будет выгодно различаться от остальных типов паяльников следующим:

• Небольшой расход электрической энергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
• Безопасность. Жало в нерабочем состоянии очень быстро стынет, данным устройством нельзя обжечься, поджечь что-нибудь на столе для работы или проплавить изоляцию.
• Удобство применения, ремонта и обслуживания. Жало можно сделать заменить в течение нескольких минут. Более того, жалу придать можно разную форму для выпаивания деталей в местах куда сложно добраться или среди плотного монтажа.

Помимо плюсов, данному типу устройств свойствен и минус: внушительный вес и размеры изнуряют руку при долгом применении. Чтобы этого избежать, используют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

Изготовление импульсного микросхемного паяльника

Для производства паяльника, которым можно выпаивать и впаивать в монтажные платы микросхемы и остальные электронные элементы, выделяющиеся особенной чувствительностью к перегреву, в конструкцию устройства добавляют собственно переделанный резистор, играющий роль защитного устройства. Отлично подойдёт резистор типа МЛТ сопротивлением 8 ом и рассеиваемой мощностью 0,5-2 ватта

Паяльный аппарат для микросхем собственными руками

Более того, потребуется:

• Полоска двухстороннего фольгированного текстолита 10Х30 миллиметров.
• Кусочек проволоки из стали толщиной 0,8 мм.
• Проволока из меди для жала.
• Корпус письменной ручки.
• Импульсный блок питания 12-15 вольт 1 ампер.

Очередность изготовления следующая:

1. Убрать лак с резистора, нагрев его в муфельной печи или атмосферной горелкой.
2. надфилем или лобзиком спилить один из выводов .
3. высверлить здесь отверстие диаметром 1,1 мм, достигнув внутренней пустоты. Второй вывод следует присоединить к источнику питания, он же будет крепить устройство к ручке.
4. Увеличить отверстие в корпусе сопротивления на конус таким образом, чтобы не допустить контакта жала и внутренних стенок резистора, к этому месту нужно будет припаять второй кабель к блоку питания.
5. Проволоку из стали нужно согнуть надвое, выгнуть в месте сгиба кольцо по диаметру резистора (должно садиться вплотную) и загнуть его под прямым углом.
6. Кольцо залудить, одеть на резистор и припаять таким образом, чтобы концы проволоки из стали были направлены в одну сторону с оставшимся выводом.
7. Из полосы текстолита вырезать плату поэтому, чтобы на широкой части с каждой стороны было две контактные площадки для припаивания кончиков проволки и второго вывода резистора исходя из этого, средняя должна плотно входить в корпус ручки, а неширокая — иметь контактные площадки для подпайки проводов от трансформатора.
8. Припаять концы проволки и вывод сопротивления к плате, с дугой стороны припаять провода от трансформатора
9. В отверстие резистора плотно вставить кусочек термоустойчивого изолятора (той же керамики, к примеру), чтобы исключит контакт жала со вторым выводом.
10. Вставить медное жало в отверстие. Жалу придать можно любую комфортную для пайки форму, выгнуть, сплющить, заточить и т.д.
11. Пропустить провода через корпус ручки, вставить в него плату и присоединить провода к блоку питания.

Устройство паяльника для микросхем

Работа таким импульсным микросхемным паяльником, выполненным собственными руками, безвредна для микросхем и не утомляет руку.

Отличия от обыкновенного паяльника

Главные отличия импульсного паяльника от обыкновенного заключаются в следующем:

• Элемент нагрева полностью отсутствует. Нагревается само жало за счёт проходящего по нему сильного тока. Жало включают в цепь вторичной обмотки блока питания.
• Быстрый прогрев жала (пару секунд).
• Экономность (электрическая энергия расходуется только в момент пайки).
• Безопасность. Паяльный аппарат нагревается на пару секунд и также быстро стынет.
• Способность регулировать мощность (в определенных схемах)

Импульсный и обыкновенный паяльники

Из отрицательных отличий необходимо отметить неприменимость данного устройства для пайки микросхем и иных элементов, чувствительных к перегреву и к поражению статическими зарядами.

Делаем рукодельный электрический паяльник импульсного типа

Рассмотрим пошаговую инструкцию по самостоятельному изготовлению паяльника трансформаторного типа.

1. Выбрать подходящий преобразователь электрической энергии. Подойдёт любой силовой от трансформатора старой электронной техники мощностью 50-150 ватт.
2. Бережно разобрать его и снять обмотки. С вторичной можно не церемониться, а с первой нужно обойтись осторожно — она войдет в состав изделия.
3. Сделать и поместить сверху первой вторичную обмотку из медной шины сечением не менее 20 мм Хватит одного витка, нужно оставить концы шины длиной не менее 15 см.
4. Для изолирования необходимо применять стекловолокно или термоусадочные трубки.
5. К концам шин на болтовых креплениях подсоединить V- образный кусочек проволоки из меди толщиной 1,5-2 мм (выбирается эксперементальным путем)
6. Из древесины или текстолита вырезать ручку, в ней зафиксировать кнопку включения. И преобразователь электрической энергии.
7. Присоединить к первой обмотке кабель для сети через кнопку.

Рукодельный электрический паяльник импульсного типа

Такой импульсный паяльный аппарат, изготовленный собственными руками, если сравнивать с фабричными образцами будет хотя и смотреться невзрачно, зато работать — абсолютно не хуже.

Паяльный аппарат на базе комплексной люминесцентной лампы

Домашние мастера разработали еще одну схему создания импульсного паяльника — из комплексной люминесцентной лампы. Сама лампа в конструкцию не входит, понадобятся ее комплектующие.

Схема для сборки паяльника на базе комплексной люминесцентной лампы

Список нужных узлов и материалов:

• Преобразователь (или баласт) от люминесцентного осветительного прибора.
• Преобразователь электрической энергии с 220 вольт на любое невысокое напряжение.
• Проволока из меди толщиной 2-3 миллиметра.
• Крепеж.
• Провода.
• Сетевой шнур с вилкой.

В схему балласта от люминесцентного осветительного прибора вмешиваться не следует, она будет работать «как есть». Стабильность работы устройства и его безопасность обеспечивается средствами электронной схемы — терморезистор убережет от перегревания, а предохранитель — от короткого замыкания.

Первичная обмотка рабочего блока питания подсоединяется к выходным контактам балласта

Рабочий трасформатор следует намотать на любом доступном ферритовом кольце. Первичная обмотка имеет 10-120 витков прбода толщиной 0,5 мм.

Вторичная- это один виток толстой проволоки из меди сечением 3-3,5 мм 2 К ней на болтовых или цанговых зажимах фиксируется жало из V- образного куска проволоки из меди диаметром 1,5-2 мм.

Важно: проволока вторичной обмотки должна быть толще, чем проволока жала. Иначе нагреется не жало, а обмотка.

Рукоять и корпус делается из любого доступного материала.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.