Гильотины для резки и рубки металла ручные механические, электрические, гидравлические

Гильотины для нарезания и рубки металла

Гильотины (которые правильнее называть листовыми ножницами с наклонным ножиком) собой представляют просторный класс техники для обработки материала листового типа давлением. Гильотина для рубки металла применяется для прямолинейного деления листов, а еще широких полос на мерные заготовки, и является одним из наиболее распространённых видов заготовительных металлообрабатывающих агрегатов. Гильотинные ножницы используются также и в полиграфии – для нарезания бумаги на самые разнообразные форматы.

Гильотины для резки и рубки металла ручные механические, электрические, гидравлические

Принципы спецификации

Гильотинные ножницы отличают по таким признакам:

  1. По виду привода. В товарном производстве, а еще при резке толстолистового проката очень популярны приводные гильотины для металла. При этом управление может быть механическим и на гидравлике. В индивидуальной хозяйственной практике, а также в приватных мастерских встречаются станки с ручным приводом.
  2. По исполнению ключевого механизма исполнения. Электромеханическая гильотина очень часто оборудуется кривошипно-шатунным механизмом, В то время, как ручные станки нередко имеют шарнирный механизм.
  3. По методу прижима заготовки к опорной поверхности стола. Гильотинные ножницы могут иметь механический (пружинный), либо гидравлический прижим.
  4. По методу управления выделяют ножницы для нарезания с неавтоматизированной подачей и удалением порезанных полос, и автоматические комплексы на базе листовых ножниц, где все технологичные операции производятся без человеческого участия.

Не обращая внимания на все конструктивные и технологичные различия, общим у данных станков остаётся одно: наклонный угол ножей, под которым они делают резку. А дело все в том, что при нулевом угле наклона внедрение делается одновременно по всей ширине листа, что обуславливает очень высокие энергетические расходы, и становится главной причиной увеличенной мощности привода. Потому как сам график технологичной операции деления листа горячей прокатки имеет пик усилия лишь в начале внедрения ножей, а потом очень быстро уменьшается, намного выгоднее обеспечить постепенное внедрение инструмента в заготовку. Усилие намного становится меньше, а рабочий перемещение, хотя и возрастает, но не очень много (из-за малых толщин обрабатываемых профилей проката). По этому ножи оборудования для нарезания листового профиля всегда выполняют наклонными. Наклонный угол может колебаться в границах 1,5…3,5°; он больше для более мощного оборудования. При резке более твёрдого изделия, к примеру, нержавеющей стали, зазоры, наоборот, делают меньше. Увеличение щелей для гибкой стали из низких углеродов или меди ухудшают качество и точность деления, потому как разрезаемый материал втягивается в просвет между ножами, и образовывает заусенцы. Заусенцы считаются также признаком затупления инструмента.

Согласно принятой у нас в государстве спецификации, гильотинные ножницы с механическим приводом имеют относительное обозначение Н31__, Н32__, Н34__ или Н33__ (две последние цифры определения указывают на предельную толщину разрезаемого листового металла). Гидравлические ножницы имеют обозначение Н37__. На практике встречается также маркировка приводных агрегатов для нарезания материала листового типа по его ширине и толщине. Обычным примером послужат станки производства Германии, обозначаемые, к примеру, так: ScTR16?3150 (первая цифра – самая большая толщина, вторая – самая большая ширина).

Конструкция и рабочий принцип

Электромеханическая гильотина – чаще встречающаяся конструкция – состоит из таких узлов:

  1. электрического двигателя;
  2. клиноременной передачи;
  3. маховика;
  4. приемного вала;
  5. электропневматической системы включения: муфты и тормоза;
  6. основного вала двухколенчатого типа;
  7. 2-ух шатунов тянущего или толкающего типа;
  8. ножевой балки. заднего упора;
  9. переднего упора (для агрегатов, работающих с тонколистовым металлом, этот узел может отсутствовать);
  10. стола для работы;
  11. прижима;
  12. станины сварного типа (в старых моделях станков встречаются литые станины);
  13. рабочей рельсовой тележки для сбора порезанных полос;
  14. систем смазки и управления.
  Форматно-раскроечный станок своими руками чертежи, видео, фото

Промышленные выполнения станков для нарезания листа горячей прокатки с механическим приводом работают в следующей очередности. Подлежащий разрезке металл листовой ставится по заднему упору на какую-то ширину реза. Ножевая балка при этом находится ну в крайнем верхнем положении, электрический двигатель и маховик с приёмным валом вращаются, но балка недвижима, потому как включён тормоз. После позиционирования заготовки по заднему упору оператор включает передний упор, которым ставится нужная точность резки. Дальше включается прижим. Он является совокупностью пневматических или гидравлических цилиндров маленьких рабочих диаметров, которые собственными штоками прижимают подлежащий отрезке лист горячей прокатки к опорной поверхности стола. При включении ножниц происходит разблокировка тормоза с одновременным включением муфты, которая соединяет главный вал с приёмным валом. Главный исполнительный механизм делает прямой ход, в конце которого делается полное деление. При возвращении балки в начальное положение задний упор поворачивается, и высвобождает отрезанную полосу. В результате та падает по склизу в тележку за станком, которая после ручным способом, либо автоматично отводится из-под оборудования. Из тележки стопа порезанных полос при помощи крана или транспортёра передвигается на склад или к месту последующей переработки. Последняя некратная полоса убирается ручным способом, при этом цилиндры узла прижима оснащаются кожухами с защитной функцией, которые исключают попадание пальцев оператора в зону для работы (управление всеми ножницами – педальное).

Гильотина для металла механического типа порой имеет и иное конструктивное оформление. Отличие состоит в том, что шатуны у подобных станков – не тянущего, а толкающего типов. Они находятся снизу ножевой балки, и при рабочем ходе толкают её вверх. Считается, что аналогичная схема станка выделяется меньшими значениями рабочих нагрузок на шатуны, а гильотинные ножницы с толкающими шатунами имеют меньшую высоту. Такая схема, впрочем, более трудна в регламентном обслуживании и настройке, а поэтому более специфична для станков, работающих с заготовками маленькой – до 1,5…2 мм – толщины.

  Описание фотокамеры Nikon Df

Типы листовых ножниц

Конструктивные отличия рассматриваемой техники определяются необходимой точностью резки и качеством зоны деления. Главное воздействие на точность оказывает величина зазора между подвижным и неподвижным ножами. На практике использования величину зазора устанавливают в границах 3…6% от толщины материала изделия. Точность деления обеспечивается лишь на случай, когда для производства ножей используют качественные инструментальные стали марок У10А или 6ХС, с закалкой до твёрдости 56…60 HRC. Изнашуются разные части инструмента неровно, по этому его выполняют преимущественно составным, из определенных секций. Тем более это важно при резке нержавеющей стали и других сталей очень высокой твёрдости.

Гильотинные ножницы с механическим приводом просят отличного состояния направляющих. По этому для нарезания толстолистовых профилей нередко применяют гидравлические ножницы. Тут направление и перемещение подвижных узлов выполняют два гидроцилиндра, плунжерные пары которых производятся с очень большой точностью. Гидравлические ножницы отличительны плавностью хода и возможностью его регулировки. Отдельный механизм прижима тут отсутствует, потому как его функции принимают на себя плунжеры. Гидравлические ножницы, вследствие плавности хода ножевой балки, помогают и уменьшению ударных нагрузок , по этому устойчивость инструмента возрастает. Минус этого вида оборудования – его пониженная продуктивность (меньшее допустимое число ходов за минуту).

Гидравлическая схема удобная во время изготовления настольной компоновки агрегатов. К примеру, ножницы гидравлические ручные применяются в быту для нарезания тонкой нержавеющей стали, картона, фибры. Настольная конструкция как правило имеет ручной привод исполнительных компонентов станка.

Гильотина для рубки металла, исходным состоянием которого считается лист или широкая полоса – оборудование, отличное большой степенью многофункциональности. Техника проста по конструкции и благоприятно выделяется собственным большими рабочими ресурсом.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

  Кованые кровати (46 фото) круглые, семейные, детские

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.