Ацетиленовая сварка оборудование, технология, принцип действия

Ацетиленовая сварка

Одним из очень востребованных видов газоплазменной сварки считается ацетиленовая сварка. Собственную большую популярность она обрела за простоту и маленькую цену сырья для получения необходимого ацетилена и относительно не сложен набор необходимого оборудования. Ацетиленовая сварка дает возможность получить замечательное качество соединений даже самых криволинейных конструкций.

Ацетиленовая сварка оборудование, технология, принцип действия

Как варить ацетиленом

Для получения хороших швов и надёжности полученного соединения нужно соблюдать технологические особенности ацетиленовой сварки. Приходится следить за важными параметрами процесса сварки. К таким параметрам относятся:

  • интенсивность горения смеси газа (мощность пламени);
  • наклонный угол атмосферной горелки к поверхности скрепляемых деталей;
  • диаметр сопла;
  • диаметр присадочного прутка.

Первый параметр подбирается на основании данных о физических и механических свойствах свариваемых металлов. Наклонный угол задаётся на основании толщины свариваемых компонентов. Все другие параметры подбираются на основании внутренних показателей свариваемых конструкций и внешних условий сварки.

Перед выполнением работ нужно подобрать способ сварки. Данный выбор зависит от условий проведения работ по сварке. Самыми популярными и технологически отработанными считаются следующие способы:

Если сварка ацетиленом подобранных деталей просит наклона горелки к поверхности под угол приблизительно в 45°, используют первый способ. В данном случае нужно гарантировать движения по кругу пламени горелки в отношении к направлению шва.

Использование второго способа правильнее всего при автогенной сварке деталей из толстой стали. В данном случае нужно поддерживать стабильную температуру в точке образования шва.

Ацетиленовая сварка оборудование, технология, принцип действия

Схема процесса ацетиленовой сварки

Технология с использованием флюса считается очень многофункциональным способом. В данном случае применяют электроды, которые имеют более невысокую температуру плавления, чем температура плавления самих металлов. Особенное распространение получили стержни, сделанные из цветных металлов: латуни или бронзы. Использование соответствующего флюса позволяет провести обезжиривание поверхности образования шва. Это дает возможность существенно сделать лучше эффект диффузии при нагревании и увеличить говоря иначе папиллярный эффект. Карбидная сварка с флюсом существенно увеличивает качество получаемого соединения.

  Тугоплавкие металлы вольфрам, молибден, ниобий, тантал

Применяемое оборудование

Кислородная сварка предусматривает создание шва за счёт создания пламени при возгорании смеси 2-ух газов ацетилена и кислорода. По этому нужно обеспечить: правильное процентное соотношение данных газов, температуру горения, величину пламени.

С целью решения данных технических задач применяется следующее оборудование:

  • баллон для хранения кислорода (в большинстве случаев применяют типовый стальной баллон ёмкостью 40 литров);
  • специализированная ёмкость для хранения карбида и выработки ацетилена (подобные агрегаты называются газогенераторы);
  • используют балоны заправленные ацетиленом в условиях в промышленности;
  • редукторы контроля давления поступающих газов;
  • трубки подачи газов к горелке (обязаны быть рассчитаны на давление до 16 атмосфер);
  • атмосферная горелка (номер горелки определяет её величину отверстия: самый маленький имеет нулевое обозначение, очень большой пятый).

Ацетиленовая сварка оборудование, технология, принцип действия

Сварка ацетиленом и кислородом проходит в самых разнообразных условиях. Для этой цели было проведено деление всего оборудования на ацетиленовую часть и кислородную часть. К примеру, редуктор подачи ацетилена сделан в чёрном цвете, кислорода в синем цвете. Крепёжные соединения в виде резьбы ацетиленовой части исполнялись с левосторонним направлением, кислородной с правосторонним направлением. Это уменьшает возможность ошибки во время монтажа, увеличивает прочность и безопасность собранного аппарата.

Инструменты которые понадобятся и материалы

Кислородно ацетиленовая сварка предусматривает применение таких материалов и инструментов.

Для материалов применяется карбид кальция, который попадая в воду, выделяет нужный ацетилен для сварки. Кислород, заправленный в балоны. Присадочную проволоку, в зависимости от материалов свариваемых деталей. Ацетилен и кислород должны удовлетворять установленным требованиям.

Помимо ключевого оборудование место работы сварщика должно быть укомплектовано следующими инструментами:

  • молоток;
  • железная щётка (для подготовки сварочные места);
  • плоскогубцы;
  • набор специализированных игл (они дают возможность делать чистку сопла атмосферной горелки);
  • набор ключей для крепежа редукторов к баллонам и переходных штуцеров к шлангам.
  Лучший принтер Lexmark 2019 года - 5 ТОП рейтинг лучших

Плюсы и минусы технологии

Любой вид сварки имеет собственные недостатки и собственные достоинства. К плюсам относится следующее:

  • процесс ацетиленовой сварки не просит электрического энергетического источника;
  • аппаратура, которая нужна для выполнения работ, достаточно мобильна и может быть развёрнута в любых местах (на дачном участке, участке сада, промышленном объекте, просто на улице);
  • допустимость плавного температурные изменения газовой струйки благодаря изменению наклонного угла горелки в отношении к поверхности свариваемых деталей;
  • остерегаться называемых по другому прожогов деталей благодаря свободному выбору расстояния между горелкой и швом;
  • высокая технологичность при сварке неповоротных швов и маленького расстояния до ближайших конструкций (к примеру, до стенки);
  • отсутствует необходимость делать говоря иначе операционный стык;
  • делать работы при самых разных температурах расплава металлов или сплавов, из которых сделаны сами конструкции;
  • обеспечивается большое качество сварного соединения;
  • не высокая отпускная цена на оборудование и материалы.

К главным минусам относятся:

  • низкая продуктивность работ по сварке;
  • создание обширной площади нагрева (приводит к изменению механических параметров металла, из которого сделаны свариваемые детали);
  • работы могут быть сделаны только отлично подготовленным сварщиком;
  • использование горючих газов (ацетилена и кислорода) определяет её высокую взрывоопасность;
  • в месте выполнения работ встречается высокая загазованность, что просит выполнения особенных условий техники безопасности;
  • невозможность механизировать и автоматизировать работы со сваркой;
  • нельзя получить прочное соединение деталей, сделанных из легированных сталей и высокоуглеродистых сталей;
  • невозможность производства сварки внахлёст (это приведёт к неконтролируемой деформации металла и появлению некоторых участков с очень высоким напряжением).

Ацетиленовая сварка оборудование, технология, принцип действия

Процесс ацетиленовой сварки

Не обращая внимания на перечисленные минусы и высокую взрывоопасность, ацетиленово-кислородная сварка пользуется большой популярностью при соединении тонкостенных конструкций, деталей из цветных металлов.

  Как выбрать мужской костюм какой размер лучше

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.